SLA (StereoLitoqrafiya)
• Təsvir: SLA, ultrabənövşəyi şüalanma ilə maye işığa həssas qatranın polimerləşmə reaksiyası yolu ilə təbəqə ilə üç ölçülü qatı təbəqə əmələ gətirmə metoduna istinad edən bir foto-qəlibləmə texnologiyasıdır. SLA tərəfindən hazırlanmış iş parçası yüksək ölçülü dəqiqliyə malikdir və ilk ticarət 3D çap texnologiyasıdır.
• Çap materialı: işığa həssas qatran
• Güc: işığa həssas qatran sərtlik və möhkəmlik baxımından kifayət deyil və asanlıqla qırılır. Eyni zamanda, yüksək temperatur şəraitində, basılmış hissələrin bükülməsi və deformasiyası asandır və daşıyıcı qabiliyyəti kifayət deyil.
• Hazır məhsulun xüsusiyyətləri: SLA çap edilmiş iş parçaları yaxşı detallara və hamar səthə malikdir, sprey boyama və digər proseslərlə rənglənə bilər.
Seçici Lazer Sinterinq (SLS)
• Təsvir: SLS, SLM texnologiyasına bənzər bir seçici lazer sinterləmə texnologiyasıdır. Fərq lazer gücündədir. İnfraqırmızı lazerdən istilik mənbəyi olaraq toz materiallarını sinterləşdirmək və üç ölçülü hissələr qat-qat yaratmaq üçün istifadə edən sürətli bir prototip üsuludur.
• Çap materialı: neylon tozu, PS tozu, PP tozu, metal tozu, keramika tozu, qatran qumu və örtüklü qum (ümumi çap materialları: neylon tozu, neylon plus şüşə lif)
• Güc: maddi performans ABS məhsullarından daha yaxşıdır və möhkəmlik və möhkəmlik əladır.
• Hazır məhsulun xüsusiyyətləri: hazır məhsul üstün mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və ölçmə modellərinin, funksional modellərin və plastik hissələrin kiçik partiyasının birbaşa istehsalı üçün uygundur. Dezavantaj, həssaslığın yüksək olmaması, prototipin səthinin nisbətən kobud olması və ümumiyyətlə əl ilə cilalanması, şüşə muncuq, kül, yağ və s.
CNC
• Təsvir: CNC emalı, proqram nəzarət sisteminin aləti müxtəlif tələb olunan hərəkətləri yerinə yetirməsi üçün təlimat verdiyi bir subtraktiv istehsal prosesidir. Bu müddətdə xammalın çıxarılması və hissələri və ya məhsulların hazırlanması üçün müxtəlif həssas alətlər istifadə olunur.
• Materiallar: CNC emal materialları plastik və metal daxil olmaqla olduqca genişdir. Plastik əl model materialları bunlardır: ABS, akril / PMMA, PP, PC, PE, POM, neylon, bakelit və s.; Metal əl model materialları bunlardır: alüminium, alüminium maqnezium ərintisi, alüminium sink ərintisi, mis, polad, dəmir və s.
• Güc: fərqli materialların fərqli güclü tərəfləri var və bunları sadalamaq çətindir
• Hazır məhsulun xüsusiyyətləri: CNC ilə işlənmiş hissələr hamar bir səthə, yüksək ölçülü dəqiqliyə və ən yaxşı kompaktlığa malikdir və müxtəlif emal sonrası seçimlər mövcuddur.
Vakum tökmə
• Təsvir: vakum tökmə texnologiyası, vakuum şəraitində bir silikon kalıbı hazırlamaq üçün prototipi (sürətli prototipləşdirmə hissələri, CNC əl hissələri) istifadə etməkdir. Eyni nüsxəni məhsul prototipi ilə klonlamaq üçün PU, ABS və digər materialları tökmək üçün istifadə edir.
• Material: ABS, PU, PVC, silikon, şəffaf ABS
• Güc: güc və sərtlik CNC əl hissələrindən daha aşağıdır. Ümumi PU material nisbətən kövrəkdir, möhkəmlik və yüksək temperatur müqaviməti zəifdir. ABS daha yüksək gücə, daha yaxşı plastisiyaya və daha asan işlənməyə malikdir.
• Hazır məhsulun xüsusiyyətləri: büzülmək və deformasiya etmək asandır; dəqiqlik ümumiyyətlə yalnız 0,2 mm-dir. Əlavə olaraq, vakum tökmə əl hissələri yalnız 60 dərəcə yüksək temperatura müqavimət göstərə bilər və möhkəmlik və sərtlik baxımından CNC əl hissələrindən aşağıdır.
Vakum tökmə texnologiyası, məhsulun prototipini vakuum statusu altında silikon qəliblər hazırlamaq üçün istifadə edir və məhsulun prototipi ilə eyni olan vakuum statusu altında hissələri istehsal etmək üçün PU, ABS və s. Kimi materialları qəbul edir. Bu metod kiçik partiyalı istehsal üçün xüsusilə uyğundur, qısa müddət ərzində eksperimental istehsal və kiçik partiyalı istehsalın həlli üçün ucuz bir həlldir və mürəkkəb quruluşlu bəzi mühəndis nümunələrinin funksional testinə də cavab verə bilər. Ümumilikdə, vakuum döküm texnologiyası sadə test və konseptual dizaynın ehtiyacları üçün uyğundur.
Sürətli Prototipləşdirmənin üstünlükləri
• Formalaşdırma prosesində yüksək dərəcədə avtomatlaşdırma
• Dəqiq şəxs təkrarlanması
• Yüksək ölçülü dəqiqlik. Ölçü dəqiqliyi ± 0.1 mm-ə qədər ola bilər
• Mükəmməl səth keyfiyyəti
• Limitsiz dizayn sahəsi
• Montaj tələb olunmur
• Sürətli formalaşma sürəti və daha qısa çatdırılma müddəti
• Xammal qənaəti
•Məhsul dizaynını təkmilləşdirirəm