SLA (стереолитография)
• Описание: SLA е технология за фото-втвърдяване на формоване, която се отнася до метода за образуване на триизмерен твърд слой по слой чрез реакцията на полимеризация на течна фоточувствителна смола чрез ултравиолетово облъчване. Подготвената от SLA обработка има висока точност на размерите и е най-ранната търговска технология за 3D печат.
• Материал за печат: фоточувствителна смола
• Якост: фоточувствителната смола е недостатъчна по здравина и здравина и лесно се чупи. В същото време при условия на висока температура отпечатаните части лесно се огъват и деформират, а носещата способност е недостатъчна.
• Характеристики на крайния продукт: SLA отпечатаните детайли имат добри детайли и гладка повърхност, която може да бъде оцветена чрез боядисване със спрей и други процеси.
Селективно лазерно синтероване (SLS)
• Описание: SLS е селективна технология за лазерно синтероване, подобна на SLM технологията. Разликата е в мощността на лазера. Това е метод за бързо прототипиране, който използва инфрачервен лазер като източник на топлина за синтероване на прахообразни материали и образуване на триизмерни части слой по слой.
• Материал за печат: Найлонов прах, PS прах, PP прах, метален прах, керамичен прах, смолен пясък и пясък с покритие (общи материали за печат: найлонов прах, найлон плюс стъклени влакна)
• Здравина: ефективността на материала е по-добра от ABS продуктите, а здравината и якостта са отлични.
• Характеристики на крайния продукт: готовият продукт има превъзходни механични свойства и е подходящ за директно производство на измервателни модели, функционални модели и малка партида пластмасови части. Недостатъкът е, че точността не е висока, повърхността на прототипа е относително грапава и обикновено се изисква да се полира на ръка, да се напръсква със стъклени мъниста, пепел, масло и други последващи обработки.
CNC
• Описание: CNC обработката е извадителен производствен процес, при който системата за управление на софтуера издава инструкции, за да накара инструмента да извършва различни необходими движения. В този процес се използват различни прецизни инструменти за отстраняване на суровините и изработване на части или продукти.
• Материали: CNC обработващите материали са доста обширни, включително пластмаси и метали. Пластмасовите материали за ръчен модел са: ABS, акрил / PMMA, PP, PC, PE, POM, найлон, бакелит и др .; Метални материали за ръчен модел са: алуминий, алуминий Магнезиева сплав, алуминиева цинкова сплав, мед, стомана, желязо и др.
• Здравина: различните материали имат различна якост и са трудни за изброяване
• Характеристики на готовия продукт: Обработените с ЦПУ части имат гладка повърхност, висока точност на размерите и най-добрата компактност и има разнообразни възможности за последваща обработка.
Вакуумно леене
• Описание: Технологията за вакуумно леене е да се използва прототипът (части за бързо прототипиране, ръчни части с ЦПУ), за да се направи силиконова форма под вакуум. Той също така използва PU, ABS и други материали за изливане, за да клонира едно и също копие с прототипа на продукта.
• Материал: ABS, PU, PVC, силикон, прозрачен ABS
• Здравина: здравината и твърдостта са по-ниски от детайлите на CNC ръката. Обикновеният PU материал е относително чуплив, жилавостта и устойчивостта на висока температура са лоши. ABS има по-висока якост, по-добра пластичност и по-лесна последваща обработка.
• Характеристики на готовия продукт: лесно се свива и деформира; точността обикновено е само 0,2 мм. В допълнение, вакуумните части за ръчно леене могат да издържат само на висока температура от около 60 градуса и са по-ниски от ръчните части с ЦПУ по здравина и твърдост.
Технологията за вакуумно леене използва прототипа на продукта за изработване на силиконови форми под вакуум и приема материали като PU, ABS и др. За производство на части под вакуум, което е същото като при прототипа на продукта. Този метод е особено подходящ за производство на малки партиди. Това е евтино решение за решаване на експериментално производство и производство на малки партиди за кратко време и може също така да отговори на функционалните тестове на някои инженерни проби със сложна структура. Като цяло, технологията на вакуумно леене е подходяща за простия тест и нуждите на идейния дизайн.
Предимства на бързото прототипиране
• Висока степен на автоматизация в процеса на формоване
• Прецизна репликация на обект
• Висока точност на размерите. Точността на размерите може да бъде до ± 0,1 mm
• Отлично качество на повърхността
• Неограничено дизайнерско пространство
• Не е необходимо сглобяване
• Бърза скорост на формоване и по-кратко време за доставка
• Спестяване на суровини
•Подобрявам дизайна на продукта