SLA (StereoLitografija)
• Opis: SLA je tehnologija fotootvrdnjavanja kalupa koja se odnosi na metodu formiranja trodimenzionalnog čvrstog sloja po sloju reakcijom polimerizacije tečne fotosenzibilne smole ultraljubičastim zračenjem. Radni predmet koji je pripremio SLA ima visoku tačnost dimenzija i najranija je komercijalna tehnologija 3D štampe.
• Materijal za štampu: fotosenzibilna smola
• Čvrstoća: fotosenzibilna smola nije dovoljno žilava i čvrstoća i lako se lomi. Istodobno, u uvjetima visokih temperatura, tiskani dijelovi se lako savijaju i deformiraju, a nosivost je nedovoljna.
• Karakteristike gotovog proizvoda: SLA otisnuti obratci imaju dobre detalje i glatku površinu, koja se može obojiti bojanjem sprejom i drugim postupcima.
Selektivno lasersko sinterovanje (SLS)
• Opis: SLS je selektivna tehnologija laserskog sinterovanja, slična SLM tehnologiji. Razlika je u snazi lasera. To je brza metoda izrade prototipa koja koristi infracrveni laser kao izvor toplote za sinterovanje praškastih materijala i formiranje trodimenzionalnih dijelova sloj po sloj.
• Materijal za štampu: Najlon u prahu, PS u prahu, PP u prahu, metalni prah, keramički prah, smola i obloženi pijesak (uobičajeni materijali za štampu: najlon u prahu, najlon i staklena vlakna)
• Čvrstoća: performanse materijala su bolje od ABS proizvoda, a čvrstoća i žilavost su izvrsni.
• Karakteristike gotovog proizvoda: gotov proizvod ima vrhunska mehanička svojstva i pogodan je za direktnu proizvodnju mjernih modela, funkcionalnih modela i male serije plastičnih dijelova. Nedostatak je što preciznost nije velika, površina prototipa je relativno hrapava i obično je potrebno poliranje rukom, prskanje staklenim kuglicama, pepelom, uljem i drugom naknadnom obradom.
CNC
• Opis: CNC obrada je suptraktivan proizvodni proces u kojem sistem upravljanja softverom izdaje upute kako bi alat izvršio različite potrebne pokrete. U ovom procesu koriste se razni precizni alati za uklanjanje sirovina i izradu dijelova ili proizvoda.
• Materijali: CNC materijali za obradu prilično su opsežni, uključujući plastiku i metale. Plastični materijali za ručne modele su: ABS, akril / PMMA, PP, PC, PE, POM, najlon, bakelit itd .; Metalni materijali za ručne modele su: aluminijum, aluminijeva legura magnezijuma, aluminijeva legura cinka, bakar, čelik, željezo itd.
• Čvrstoća: različiti materijali imaju različite čvrstoće i teško ih je navesti
• Karakteristike gotovog proizvoda: CNC obrađeni dijelovi imaju glatku površinu, visoku tačnost dimenzija i najbolju kompaktnost, a postoje razne mogućnosti naknadne obrade.
Vakumsko lijevanje
• Opis: tehnologija vakuumskog lijevanja koristi prototip (dijelovi za brzo prototipiranje, CNC dijelovi ruku) za izradu silikonskog kalupa u vakuumskom stanju. Takođe koristi PU, ABS i druge materijale za lijevanje, kako bi se ista kopija klonirala s prototipom proizvoda.
• Materijal: ABS, PU, PVC, silikon, prozirni ABS
• Čvrstoća: čvrstoća i tvrdoća su niže od CNC ručnih dijelova. Uobičajeni PU materijal je relativno lomljiv, žilavost i otpornost na visoke temperature su slabi. ABS ima veću čvrstoću, bolju plastičnost i lakšu naknadnu obradu.
• Karakteristike gotovog proizvoda: lako se skuplja i deformiše; tačnost je uglavnom samo 0,2 mm. Uz to, ručni dijelovi za vakuumsko lijevanje mogu se oduprijeti samo visokoj temperaturi od oko 60 stupnjeva, a po snazi i tvrdoći su niži od CNC ručnih dijelova.
Tehnologija vakuumskog lijevanja koristi prototip proizvoda za izradu silikonskih kalupa pod vakuumskim statusom, a za izradu dijelova pod vakuumskim statusom usvaja materijale kao što su PU, ABS itd., Što je isto kao i kod prototipa proizvoda. Ova metoda je posebno pogodna za malu serijsku proizvodnju. Riječ je o jeftinom rješenju za rješavanje eksperimentalne proizvodnje i male šaržne proizvodnje tijekom kratkog vremena, a mogla bi zadovoljiti i funkcionalno ispitivanje nekih inženjerskih uzoraka s kompliciranom strukturom. Sve u svemu, tehnologija vakuumskog lijevanja pogodna je za jednostavno ispitivanje i potrebe idejnog rješenja.
Prednosti brzog prototipiranja
• Visok stupanj automatizacije u procesu oblikovanja
• Precizna replikacija entiteta
• Visoka tačnost dimenzija. Tačnost dimenzija može biti do ± 0,1 mm
• Izvrsna kvaliteta površine
• Neograničen prostor za dizajn
• Nije potreban sklop
• Brza brzina oblikovanja i kraće vreme isporuke
• Ušteda sirovina
•Poboljšavam dizajn proizvoda