Vakuově lité díly vyrobené námi vypadají téměř stejně jako skutečné vstřikované díly. Tento proces je ideální volbou pro malé dávky plastových dílů na míru. Zahrnuje to nejprve vytvoření hlavního modelu pomocí SLA nebo CNC, poté vytvoření silikonové formy kolem dílu, aby se vytvořilo několik identických polyurethanových prototypů. Životnost nástroje silikonové formy je přibližně 15 výstřelů. CNC obrábění je zvolený proces, pokud je hlavní vzor objemný nebo silný, nebo vakuové odlitky musí mít vynikající povrch s vysokým leskem. U dílů s vysokým leskem provedeme CNC mistrovský vzor z PMMA (akryl) a ručně jej vyleštíme, abychom dosáhli lesku.

Výhody SLA:

Vysoká přesnost, může dosáhnout 0,1 mm; SLA může vytvářet velmi komplikované tvary, jako jsou duté díly, přesné díly (například šperky, řemesla), vhodné pro mobilní telefony, myši a jiné jemné součásti a hračky a špičkové elektronické průmyslové šasi, motocykly, automobilové díly, pouzdra pro domácí spotřebiče modely, lékařské vybavení;

3D tisk je velmi rychlý výrobní proces, skenování každé vrstvy je přibližně 0,1 až 0,15 mm;

Additivně vyráběné prototypy mají prvotřídní kvalitu původního povrchu, mohou vytvářet velmi jemné detaily a strukturu tloušťky tenké stěny, což je snadné pro následné povrchové úpravy;

SLA dokáže vyrobit malé detaily mnohem lépe než CNC obrábění, může snížit zátěž při následném zpracování; prototypy SLA se obvykle používají jako vzorové vzory v HSR pro silikonové nástroje / vakuové lití k vytvoření vysoce kvalitních odlitků v malém množství dílů.

Silikonové nástroje (vakuové lití) jsou druhem technologie výroby rychlých nástrojů využívající technologii rychlých prototypů k vygenerování rychlé formy pro duplikování prototypů velmi rychle a za nízké náklady. V současné době je forma silikonového kaučuku nejpoužívanější v průmyslu výroby modelů. Tato technologie je rychlá, levná a výrazně snížila náklady, cyklus a riziko spojené s vývojem produktu.

V HSR používáme dovážené silikonové a PU licí materiály z Japonska.