Vakuumstøbte dele lavet af os ser næsten det samme ud som ægte sprøjtestøbte dele. Denne proces er den ideelle mulighed for små partier tilpassede plastdele. Det involverer først at lave en mastermodel via SLA eller CNC og derefter oprette en silikoneform omkring delen for at producere flere identiske polyurethan-prototyper. Værktøjets levetid på silikone er omkring 15 skud. CNC-bearbejdning er den valgte proces, hvis mastermønsteret er voluminøst eller tykt, eller støvsugere skal have en fremragende højglansfinish. For højglansdele vil vi CNC udføre master-mønsteret af PMMA (akryl) og håndpolere det for at opnå glansen.

Fordele ved SLA:

Høj nøjagtighed, kan opnå 0,1 mm; SLA kan lave en meget kompliceret form, såsom hule dele, præcisionsdele (såsom smykker, håndværk), der er velegnet til mobiltelefoner, mus og andre sarte dele og legetøj og højteknologisk elektronisk industrielt chassis, motorcykler, bildele, husholdningsapparater skal modeller, medicinsk udstyr;

3D-udskrivning er en meget hurtig fremstillingsproces, hver lagscanning er ca. 0,1 til 0,15 mm;

Addtitive fremstillede prototyper har en førsteklasses kvalitet af den originale overflade, det kan gøre meget fine detaljer og tynd vægtykkelsestruktur, let til efter overfladebehandlinger;

SLA kan producere de små detaljer meget bedre end CNC-bearbejdning, det kan reducere arbejdsbyrden ved efterbehandling; SLA-prototyper bruges normalt som master mønstre ved HSR til silikone værktøj / vakuumstøbning for at skabe støbning af høj kvalitet i dele med lavt volumen.

Siliconeværktøj (Vacuum Casting) er en slags hurtig værktøjsproduktionsteknologi ved hjælp af hurtig prototypeteknologi til at generere en hurtig form til at duplikere prototyper meget hurtigt og til lave omkostninger. I øjeblikket er siliciumgummiform den mest anvendte i modelindustrien. Denne teknologi er hurtig, billig og har i høj grad reduceret produktudviklingsomkostninger, cyklus og risiko.

Vi bruger importerede silikone- og PU-støbematerialer fra Japan i HSR.