SLA (Στερεοφωνική λιθογραφία)
• Περιγραφή: Το SLA είναι μια τεχνολογία χύτευσης με φωτο-σκλήρυνση, η οποία αναφέρεται στη μέθοδο σχηματισμού τρισδιάστατου στερεού στρώματος ανά στρώση μέσω της αντίδρασης πολυμερισμού υγρής φωτοευαίσθητης ρητίνης με υπεριώδη ακτινοβολία. Το κομμάτι εργασίας που ετοίμασε η SLA έχει υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και είναι η πρώτη εμπορική τεχνολογία 3D εκτύπωσης.
• Υλικό εκτύπωσης: Φωτοευαίσθητη ρητίνη
• Αντοχή: η φωτοευαίσθητη ρητίνη είναι ανεπαρκής σε αντοχή και αντοχή και σπάει εύκολα. Ταυτόχρονα, υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας, τα τυπωμένα μέρη είναι εύκολο να κάμπτονται και να παραμορφώνονται και η φέρουσα ικανότητα είναι ανεπαρκής.
• Χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος: Τα εκτυπωμένα τεμάχια SLA έχουν καλές λεπτομέρειες και λεία επιφάνεια, η οποία μπορεί να χρωματιστεί με βαφή ψεκασμού και άλλες διαδικασίες.
Επιλεκτική συμπύκνωση λέιζερ (SLS)
• Περιγραφή: Το SLS είναι μια επιλεκτική τεχνολογία σύντηξης λέιζερ, παρόμοια με την τεχνολογία SLM. Η διαφορά είναι η ισχύς του λέιζερ. Πρόκειται για μια γρήγορη μέθοδος πρωτοτύπου που χρησιμοποιεί υπέρυθρο λέιζερ ως πηγή θερμότητας σε υλικά σκόνης πυροσυσσωματώματος και σχηματίζει τρισδιάστατα μέρη στρώμα-προς-στρώμα.
• Υλικό εκτύπωσης: σκόνη νάιλον, σκόνη PS, σκόνη PP, σκόνη μετάλλων, κεραμική σκόνη, άμμος ρητίνης και επικαλυμμένη άμμος (κοινά υλικά εκτύπωσης: σκόνη νάιλον, νάιλον συν ίνες γυαλιού)
• Αντοχή: η απόδοση του υλικού είναι καλύτερη από τα προϊόντα ABS και η αντοχή και η ανθεκτικότητα είναι εξαιρετικές.
• Χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος: το τελικό προϊόν έχει ανώτερες μηχανικές ιδιότητες και είναι κατάλληλο για άμεση παραγωγή μοντέλων μέτρησης, λειτουργικών μοντέλων και μικρών παρτίδων πλαστικών μερών. Το μειονέκτημα είναι ότι η ακρίβεια δεν είναι υψηλή, η επιφάνεια του πρωτοτύπου είναι σχετικά τραχιά, και γενικά απαιτείται να γυαλίζεται με το χέρι, να ψεκάζεται με γυάλινες χάντρες, τέφρα, λάδι και άλλα μετα-επεξεργασία.
CNC
• Περιγραφή: Η κατεργασία CNC είναι μια αφαιρετική διαδικασία κατασκευής στην οποία το σύστημα ελέγχου λογισμικού εκδίδει οδηγίες για να κάνει το εργαλείο να εκτελεί διάφορες απαιτούμενες κινήσεις. Σε αυτήν τη διαδικασία, χρησιμοποιούνται διάφορα εργαλεία ακριβείας για την αφαίρεση των πρώτων υλών και την κατασκευή ανταλλακτικών ή προϊόντων.
• Υλικά: Τα υλικά επεξεργασίας CNC είναι αρκετά εκτεταμένα, συμπεριλαμβανομένων πλαστικών και μετάλλων. Τα πλαστικά υλικά μοντέλου χεριών είναι: ABS, ακρυλικό / PMMA, PP, PC, PE, POM, νάιλον, βακελίτης κ.λπ. Τα μεταλλικά χειροποίητα υλικά είναι: αλουμίνιο, κράμα μαγνησίου αλουμινίου, κράμα ψευδαργύρου αλουμινίου, χαλκός, χάλυβας, σίδηρος κ.λπ.
• Αντοχή: διαφορετικά υλικά έχουν διαφορετικά πλεονεκτήματα και είναι δύσκολο να αναφερθούν
• Χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος: Τα εξαρτήματα με κατεργασία CNC έχουν ομαλή επιφάνεια, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και την καλύτερη συμπαγή, και υπάρχουν διάφορες επιλογές μετά την επεξεργασία.
Χύτευση κενού
• Περιγραφή: Η τεχνολογία χύτευσης κενού είναι η χρήση του πρωτοτύπου (ταχεία πρωτότυπα εξαρτήματα, εξαρτήματα χεριών CNC) για την κατασκευή μούχλας σιλικόνης υπό συνθήκες κενού. Χρησιμοποιεί επίσης PU, ABS και άλλα υλικά για να χύσει, έτσι ώστε να κλωνοποιήσει το ίδιο αντίγραφο με το πρωτότυπο του προϊόντος.
• Υλικό: ABS, PU, PVC, σιλικόνη, διαφανές ABS
• Αντοχή: η αντοχή και η σκληρότητα είναι χαμηλότερες από τα εξαρτήματα χεριών CNC. Το κοινό υλικό PU είναι σχετικά εύθραυστο, η αντοχή και η αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία είναι χαμηλές. Το ABS έχει μεγαλύτερη αντοχή, καλύτερη πλαστικότητα και ευκολότερη μετα-επεξεργασία.
• Χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος: εύκολο να συρρικνωθεί και να παραμορφωθεί. η ακρίβεια είναι γενικά μόνο 0,2 mm. Επιπλέον, τα μέρη χεριών χύτευσης κενού μπορούν να αντισταθούν μόνο σε υψηλή θερμοκρασία περίπου 60 βαθμών και είναι χαμηλότερα από τα εξαρτήματα χεριών CNC σε αντοχή και σκληρότητα.
Η τεχνολογία χύτευσης κενού χρησιμοποιεί το πρωτότυπο του προϊόντος για την κατασκευή καλουπιών σιλικόνης σε κατάσταση κενού και υιοθετεί υλικά όπως PU, ABS κ.λπ. για την κατασκευή εξαρτημάτων υπό κατάσταση κενού που είναι το ίδιο με το πρωτότυπο του προϊόντος. Αυτή η μέθοδος είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την παραγωγή μικρών παρτίδων. Είναι μια λύση χαμηλού κόστους για την επίλυση της πειραματικής παραγωγής και της παραγωγής μικρών παρτίδων κατά τη διάρκεια του σύντομου χρόνου και θα μπορούσε επίσης να ικανοποιήσει τη λειτουργική δοκιμή ορισμένων τεχνικών δειγμάτων με πολύπλοκη δομή. Συνολικά, η τεχνολογία χύτευσης κενού είναι κατάλληλη για την απλή δοκιμή και τις ανάγκες του εννοιολογικού σχεδιασμού.
Πλεονεκτήματα του γρήγορου πρωτοτύπου
• Υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης στη διαδικασία σχηματισμού
• Ακριβής αντιγραφή οντότητας
• Υψηλή διάσταση ακρίβειας. Η ακρίβεια διαστάσεων μπορεί να είναι έως και 0,1 mm
• Εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας
• Απεριόριστος σχεδιαστικός χώρος
• Δεν απαιτείται συναρμολόγηση
• Γρήγορη ταχύτητα σχηματισμού και μικρότερος χρόνος παράδοσης
• Εξοικονόμηση πρώτων υλών
•Βελτιώνω το σχεδιασμό προϊόντων