SLA (estereolitografía)
• Descripción: SLA es una tecnología de moldeo por fotopolimerización, que se refiere al método de formación de sólidos tridimensionales capa por capa a través de la reacción de polimerización de resina fotosensible líquida por irradiación ultravioleta. La pieza de trabajo preparada por SLA tiene una alta precisión dimensional y es la tecnología de impresión 3D comercial más antigua.
• Material de impresión: resina fotosensible
• Resistencia: la resina fotosensible es insuficiente en dureza y resistencia y se rompe fácilmente. Al mismo tiempo, en condiciones de alta temperatura, las piezas impresas son fáciles de doblar y deformar, y la capacidad de carga es insuficiente.
• Características del producto terminado: Las piezas impresas SLA tienen buenos detalles y una superficie lisa, que se puede colorear mediante pintura en aerosol y otros procesos.
Sinterización selectiva por láser (SLS)
• Descripción: SLS es una tecnología de sinterización selectiva por láser, similar a la tecnología SLM. La diferencia es la potencia del láser. Es un método de creación rápida de prototipos que utiliza láser infrarrojo como fuente de calor para sinterizar materiales en polvo y formar piezas tridimensionales capa por capa.
• Material de impresión: Polvo de nailon, polvo de PS, polvo de PP, polvo de metal, polvo de cerámica, arena de resina y arena recubierta (materiales de impresión comunes: polvo de nailon, nailon más fibra de vidrio)
• Resistencia: el rendimiento del material es mejor que el de los productos ABS, y la resistencia y dureza son excelentes.
• Características del producto terminado: el producto terminado tiene propiedades mecánicas superiores y es adecuado para la producción directa de modelos de medición, modelos funcionales y lotes pequeños de piezas de plástico. La desventaja es que la precisión no es alta, la superficie del prototipo es relativamente rugosa y generalmente se requiere pulirlo a mano, rociar con perlas de vidrio, cenizas, aceite y otros procesos posteriores.
CNC
• Descripción: El mecanizado CNC es un proceso de fabricación sustractivo en el que el sistema de control de software emite instrucciones para hacer que la herramienta realice varios movimientos requeridos. En este proceso, se utilizan varias herramientas de precisión para eliminar las materias primas y fabricar piezas o productos.
• Materiales: Los materiales de procesamiento CNC son bastante extensos, incluidos plásticos y metales. Los materiales plásticos del modelo manual son: ABS, acrílico / PMMA, PP, PC, PE, POM, nailon, baquelita, etc .; Los materiales del modelo de mano de metal son: aluminio, aleación de magnesio y aluminio, aleación de zinc y aluminio, cobre, acero, hierro, etc.
• Fuerza: diferentes materiales tienen diferentes resistencias y son difíciles de enumerar
• Características del producto terminado: las piezas mecanizadas por CNC tienen una superficie lisa, alta precisión dimensional y la mejor compacidad, y hay una variedad de opciones de posprocesamiento.
Fundición al vacío
• Descripción: la tecnología de fundición al vacío consiste en utilizar el prototipo (piezas de creación rápida de prototipos, piezas de mano CNC) para hacer un molde de silicona en condiciones de vacío. También utiliza PU, ABS y otros materiales para verter, a fin de clonar la misma copia con el prototipo del producto.
• Material: ABS, PU, PVC, silicona, ABS transparente
• Fuerza: la fuerza y la dureza son más bajas que las piezas de mano CNC. El material de PU común es relativamente frágil, la tenacidad y la resistencia a altas temperaturas son malas. El ABS tiene mayor resistencia, mejor plasticidad y un posprocesamiento más fácil.
• Características del producto terminado: fácil de encoger y deformar; la precisión es generalmente de solo 0,2 mm. Además, las piezas manuales de fundición al vacío solo pueden resistir altas temperaturas de aproximadamente 60 grados, y son más bajas que las piezas manuales CNC en resistencia y dureza.
La tecnología de fundición al vacío utiliza el prototipo del producto para fabricar moldes de silicona en estado de vacío, y adopta materiales como PU, ABS, etc. para fabricar piezas en estado de vacío que es el mismo que con el prototipo del producto. Este método es especialmente adecuado para la producción de lotes pequeños. Es una solución de bajo costo para resolver la producción experimental y la producción de lotes pequeños durante el corto tiempo, y también podría cumplir con la prueba funcional de algunas muestras de ingeniería con una estructura complicada. Con todo, la tecnología de fundición al vacío es adecuada para la prueba simple y las necesidades del diseño conceptual.
Ventajas de la creación rápida de prototipos
• Alto grado de automatización en el proceso de conformado
• Replicación precisa de entidades
• Alta precisión dimensional. La precisión dimensional puede ser de hasta ± 0,1 mm
• Excelente calidad superficial
• Espacio de diseño ilimitado
• No requiere ensamblaje
• Velocidad de formación rápida y tiempo de entrega más corto
• Ahorro de materias primas
•Mejorando el diseño de producto