Vaakumvalu osad meie valmistatud tooted näevad välja peaaegu samasugused kui tegelikud survevaluosad. See protsess on ideaalne võimalus väikeste partiide jaoks kohandatud plastosade jaoks. See hõlmab esmalt peamudeli valmistamist SLA või CNC kaudu, seejärel detaili ümber silikoonvormi loomist, et toota mitu identset polüuretaanprototüüpi. Silikoonvormi tööriista eluiga on umbes 15 lasku. CNC-töötlemine on valitud protsess, kui põhimuster on mahukas või paks või vaakumvalandid peavad olema suurepärase kõrgläikega. Kõrgläikega osade puhul CNC-ga PMMA (akrüül) põhimustri ja poleerime käsitsi läike saavutamiseks.

SLA eelised:

Suur täpsus, võib saavutada 0,1 mm; SLA-st saab valmistada väga keerulisi vorme, nagu õõnsad detailid, täppisosad (näiteks ehted, käsitöö), mis sobivad mobiiltelefonide, hiire ja muude õrnade osade ja mänguasjade ning kõrgtehnoloogiliste elektrooniliste tööstuslike šassiide, mootorrataste, autovaruosade, kodumasinate kestade jaoks mudelid, meditsiiniseadmed;

3D-printimine on väga kiire tootmisprotsess, iga kihi skaneerimine on umbes 0,1 kuni 0,15 mm;

Lisanditoodetel valmistatud prototüüpidel on esmaklassiline kvaliteet, see võib muuta väga peened detailid ja õhukese seinapaksuse struktuuri, mis on pinna järeltöötlemiseks lihtne;

SLA suudab väikseid detaile toota palju paremini kui CNC-töötlus, see võib vähendada järeltöötluse töökoormust; SLA-prototüüpe kasutatakse HSR-is peamustritena silikoonist tööriistade / vaakumvalu jaoks, et luua kõrgekvaliteedilisi valandeid väikese koguse osades.

Silikoonist tööriistad (vaakumvalu) on omamoodi kiire tööriistade valmistamise tehnoloogia, kasutades kiiret prototüüpimistehnoloogiat, et genereerida kiire vorm ja dubleerida prototüüpe väga kiiresti ja madalate kuludega. Praegu kasutatakse ränikummist vormi mudelitootmises kõige enam. See tehnoloogia on kiire, odav ja on oluliselt vähendanud tootearenduse kulusid, tsüklit ja riski.

HSR-is kasutame Jaapanist imporditud silikooni ja PU-valumaterjale.