Pièces moulées sous vide fabriqués par nous ressemblent presque aux pièces moulées par injection réelles. Ce procédé est l'option idéale pour les petits lots de pièces plastiques personnalisées. Il s'agit d'abord de créer un modèle maître via SLA ou CNC, puis de créer un moule en silicone autour de la pièce pour produire plusieurs prototypes de polyuréthane identiques. La durée de vie du moule en silicone est d'environ 15 coups. L'usinage CNC est le processus choisi si le modèle principal est volumineux ou épais, ou si les pièces moulées sous vide doivent avoir une excellente finition brillante. Pour les pièces à haute brillance, nous allons CNC le modèle principal en PMMA (acrylique) et le polir à la main pour obtenir le brillant.
Avantages du SLA:
Haute précision, peut atteindre 0,1 mm; SLA peut créer des formes très compliquées, telles que des pièces creuses, des pièces de précision (telles que des bijoux, de l'artisanat), adaptées aux téléphones mobiles, à la souris et à d'autres pièces et jouets délicats et aux châssis industriels électroniques de haute technologie, aux motos, aux pièces automobiles, à la coque d'appareils ménagers modèles, matériel médical;
L'impression 3D est un processus de fabrication très rapide, la numérisation de chaque couche est d'environ 0,1 à 0,15 mm;
Les prototypes fabriqués par additif ont une surface d'origine de qualité supérieure, ils peuvent créer des détails très fins et une structure d'épaisseur de paroi mince, faciles pour les traitements de surface postérieurs;
SLA peut produire les petits détails beaucoup mieux que l'usinage CNC, il peut réduire la charge de travail du post-traitement; Les prototypes SLA sont généralement utilisés comme modèles maîtres chez HSR pour l'outillage en silicone / moulage sous vide pour créer des pièces moulées de haute qualité dans des pièces en faible quantité.
L'outillage en silicone (coulée sous vide) est une sorte de technologie de fabrication d'outillage rapide utilisant la technologie de prototypage rapide pour générer un moule rapide pour dupliquer des prototypes très rapidement et à faible coût. Actuellement, le moule en caoutchouc de silicone est le plus largement utilisé dans l'industrie du modélisme. Cette technologie est rapide, peu coûteuse et a considérablement réduit le coût, le cycle et les risques de développement du produit.
Nous utilisons des matériaux de moulage en silicone et PU importés du Japon en HSR.
