SLA (StereoLithography)
• Description: SLA est une technologie de moulage photodurcissable, qui se réfère au procédé de formation d'un solide tridimensionnel couche par couche par réaction de polymérisation d'une résine photosensible liquide par irradiation ultraviolette. La pièce de travail préparée par SLA a une précision dimensionnelle élevée et constitue la toute première technologie d'impression 3D commerciale.
• Matériel d'impression: résine photosensible
• Résistance: la résine photosensible est insuffisante en termes de ténacité et de résistance et se brise facilement. Dans le même temps, dans des conditions de température élevée, les pièces imprimées sont faciles à plier et à déformer, et la capacité portante est insuffisante.
• Caractéristiques du produit fini: les pièces imprimées SLA ont de bons détails et une surface lisse, qui peuvent être colorées par peinture au pistolet et autres processus.
Frittage sélectif au laser (SLS)
• Description: SLS est une technologie de frittage laser sélectif, similaire à la technologie SLM. La différence est la puissance du laser. Il s'agit d'une méthode de prototypage rapide qui utilise un laser infrarouge comme source de chaleur pour fritter les matériaux en poudre et former des pièces tridimensionnelles couche par couche.
• Matériau d'impression: poudre de nylon, poudre de PS, poudre de PP, poudre de métal, poudre de céramique, sable de résine et sable enduit (matériaux d'impression courants: poudre de nylon, nylon plus fibre de verre)
• Résistance: les performances des matériaux sont meilleures que les produits ABS, et la résistance et la ténacité sont excellentes.
• Caractéristiques du produit fini: le produit fini a des propriétés mécaniques supérieures et convient à la production directe de modèles de mesure, de modèles fonctionnels et de petits lots de pièces en plastique. L'inconvénient est que la précision n'est pas élevée, que la surface du prototype est relativement rugueuse et qu'il est généralement nécessaire de le polir à la main, de le pulvériser avec des billes de verre, de la cendre, de l'huile et d'autres post-traitements.
CNC
• Description: L'usinage CNC est un processus de fabrication soustractif dans lequel le système de contrôle logiciel émet des instructions pour que l'outil effectue divers mouvements requis. Dans ce processus, divers outils de précision sont utilisés pour éliminer les matières premières et fabriquer des pièces ou des produits.
• Matériaux: Les matériaux de traitement CNC sont assez volumineux, y compris les plastiques et les métaux. Les matériaux de modèle de main en plastique sont: ABS, acrylique / PMMA, PP, PC, PE, POM, nylon, bakélite, etc. Les matériaux des modèles à main en métal sont: aluminium, alliage d'aluminium et de magnésium, alliage d'aluminium et de zinc, cuivre, acier, fer, etc.
• Résistance: différents matériaux ont des forces différentes et sont difficiles à lister
• Caractéristiques du produit fini: les pièces usinées CNC ont une surface lisse, une précision dimensionnelle élevée et la meilleure compacité, et il existe une variété d'options de post-traitement.
Coulée sous vide
• Description: la technologie de coulée sous vide consiste à utiliser le prototype (pièces de prototypage rapide, pièces à main CNC) pour fabriquer un moule en silicone sous vide. Il utilise également du PU, de l'ABS et d'autres matériaux pour couler, afin de cloner la même copie avec le prototype du produit.
• Matériel: ABS, PU, PVC, silicone, ABS transparent
• Force: la résistance et la dureté sont inférieures à celles des pièces à main CNC. Le matériau PU commun est relativement fragile, la ténacité et la résistance aux températures élevées sont médiocres. L'ABS a une résistance supérieure, une meilleure plasticité et un post-traitement plus facile.
• Caractéristiques du produit fini: facile à rétrécir et à déformer; la précision n'est généralement que de 0,2 mm. De plus, les pièces à main de moulage sous vide ne peuvent résister qu'à une température élevée d'environ 60 degrés et sont inférieures aux pièces à main CNC en termes de résistance et de dureté.
La technologie de coulée sous vide utilise le prototype du produit pour fabriquer des moules en silicone sous vide et adopte des matériaux tels que PU, ABS, etc. pour fabriquer des pièces sous vide, ce qui est le même que pour le prototype du produit. Cette méthode est particulièrement adaptée à la production en petits lots.C'est une solution peu coûteuse pour résoudre la production expérimentale et la production en petits lots pendant le court laps de temps, et elle pourrait également répondre au test fonctionnel de certains échantillons d'ingénierie avec une structure compliquée. Dans l'ensemble, la technologie de coulée sous vide est adaptée au test simple et aux besoins de la conception conceptuelle.
Avantages du prototypage rapide
• Haut degré d'automatisation du processus de formage
• Réplication précise des entités
• Précision dimensionnelle élevée. La précision dimensionnelle peut aller jusqu'à ± 0,1 mm
• Excellente qualité de surface
• Espace de conception illimité
• Aucun assemblage requis
• Vitesse de formage rapide et délai de livraison plus court
• Economiser les matières premières
•J'améliore la conception des produits