SLA (StereoLithography)
• Omskriuwing: SLA is in foto-curing-moldtechnology, dy't ferwiist nei de metoade foar it foarmjen fan trijediminsjonale fêste laach foar laach troch de polymerisaasjereaksje fan floeibere ljochtgefoelige hars troch ultraviolette bestraling. It wurkstik dat wurdt taret troch SLA hat hege dimensjoneel krektens en is de betiidste kommersjele 3D-printsjetechnology.
• Drukmateriaal: ljochtgefoelige hars
• Sterkte: ljochtgefoelige hars is net genôch yn taaiheid en sterkte en is maklik brutsen. Tagelyk, ûnder hege temperatuerbetingsten, binne de printe dielen maklik te bûgjen en te ferfoarmjen, en is de draachkapasiteit net genôch.
• Eigenskippen fan ôfmakke produkt: SLA-printe wurkstikken hawwe goede details en glêd oerflak, dat kin wurde kleurd troch spuitferve en oare prosessen.
Selective Laser Sintering (SLS)
• Beskriuwing: SLS is in selektive laser sinterte technology, fergelykber mei SLM technology. It ferskil is de laser macht. It is in rappe prototypmetoade dy't ynfraread laser brûkt as waarmteboarne om poedermaterialen te sinterjen en laach foar laach trijediminsjonale dielen te foarmjen.
• Drukmateriaal: Nylon poeder, PS poeder, PP poeder, metalen poeder, keramyk poeier, hars sân en bedekt sân (mienskiplike drukmaterialen: nylon poeier, nylon plus glêstried)
• Sterkte: materiaalfoarstelling is better dan ABS-produkten, en de sterkte en taaiheid binne poerbêst.
• Eigenskippen fan ôfmakke produkt: it ôfmakke produkt hat superieure meganyske eigenskippen en is geskikt foar direkte produksje fan mjitmodellen, funksjonele modellen en lytse partij plestik ûnderdielen. It neidiel is dat de presyzje net heech is, it oerflak fan it prototype is relatyf rûch, en it is algemien ferplicht mei de hân te polearjen, spuite mei glêzen kralen, jiske, oalje en oare postferwurking.
CNC
• Beskriuwing: CNC-bewurking is in subtraktyf produksjeproses wêryn it softwarebestjoeringssysteem ynstruksjes útjout om it ark ferskate ferplichte bewegingen út te fieren. Yn dit proses wurde ferskate presys ark brûkt om de grûnstoffen te ferwiderjen en dielen of produkten te meitsjen.
• Materialen: CNC-ferwurkingsmaterialen binne frij wiidweidich, ynklusyf keunststoffen en metalen. Plestik materiaal foar handmodel binne: ABS, acryl / PMMA, PP, PC, PE, POM, nylon, bakelyt, ensfh .; Materialen fan metalen hânmodellen binne: aluminium, aluminium Magnesiumlegering, aluminium sinklegering, koper, stiel, izer, ensfh.
• Sterkte: ferskillende materialen hawwe ferskillende sterktes en binne lestich te listjen
• Eigenskippen fan ôfmakke produkt: CNC-masine-ûnderdielen hawwe in glêd oerflak, hege dimensjoneel krektens, en de bêste kompaktheid, en d'r binne in ferskaat oan post-ferwurkingsopsjes.
Vacuum Casting
• Beskriuwing: technology foar fakuümgieten is om it prototype te brûken (rappe prototypearjende dielen, CNC-hândielen) om in silikonfoarm te meitsjen ûnder fakuüm. It brûkt ek PU, ABS en oare materialen om te gieten, om deselde kopy te klonen mei it produktprototype.
• Materiaal: ABS, PU, PVC, silikon, trochsichtich ABS
• Sterkte: de sterkte en hurdens binne leger dan de CNC-hândielen. Gewoan PU-materiaal is relatyf broos, hurdens en ferset tsjin hege temperatuer binne min. ABS hat hegere krêft, bettere plastisiteit, en makliker postferwurking.
• Eigenskippen fan ôfmakke produkt: maklik te krimpen en te ferfoarmjen; de krektens is oer it algemien mar 0.2mm. Derneist kinne de fakuüm casting hân dielen allinich wjerstean tsjin hege temperatuer fan sawat 60 graden, en is leger as CNC hân dielen yn sterkte en hurdens.
De fakuüm-castingtechnology brûkt it prototype fan it produkt om silikonfoarmen te meitsjen ûnder fakuümstatus, en nimt materialen lykas PU, ABS ensfh. Oan om dielen te meitsjen ûnder fakuümstatus dy't itselde is as by it prototype fan it produkt. Dizze metoade is spesjaal geskikt foar lytse batchproduksje. It is in goedkeape oplossing om eksperimintele produksje en lytse batchproduksje op te lossen yn 'e koarte tiid, en it koe ek foldwaan oan' e funksjonele test fan guon yngenieursmonsters mei yngewikkelde struktuer. Al mei al is de fakuüm-castingtechnology geskikt foar de ienfâldige test en de behoeften fan it konseptuele ûntwerp.
Foardielen fan rappe prototyping
• Hege graad fan automatisearring yn it foarmjen fan proses
• Presise entiteit replikaasje
• Hege dimensjoneel krektens. Dimensjoneel krektens kin oant ± 0,1 mm wêze
• Poerbêst kwaliteit fan it oerflak
• Unbeheinde ûntwerpromte
• Gjin gearkomste nedich
• Fluch foarme snelheid en koartere levertiid
• Besparjen fan grûnstoffen
•Ik ferbetterje produktûntwerp