SLA (StereoLitografija)
• Opis: SLA je tehnologija fotootvrdnjavanja kalupa koja se odnosi na metodu oblikovanja trodimenzionalnog čvrstog sloja po sloju reakcijom polimerizacije tekuće fotosenzibilne smole ultraljubičastim zračenjem. Radni predmet koji je pripremio SLA ima visoku točnost dimenzija i najranija je komercijalna tehnologija 3D ispisa.
• Materijal za tisak: fotoosjetljiva smola
• Čvrstoća: fotoosjetljiva smola nema dovoljno žilavosti i čvrstoće i lako se lomi. Istodobno, u uvjetima visokih temperatura, tiskani se dijelovi lako savijaju i deformiraju, a nosivost je nedovoljna.
• Značajke gotovog proizvoda: SLA tiskani obratci imaju dobre detalje i glatku površinu, koja se može obojiti bojanjem sprejom i drugim postupcima.
Selektivno lasersko sinteriranje (SLS)
• Opis: SLS je selektivna tehnologija laserskog sinterovanja, slična SLM tehnologiji. Razlika je u laserskoj snazi. To je brza metoda izrade prototipa koja koristi infracrveni laser kao izvor topline za sinterovanje praškastih materijala i oblikovanje trodimenzionalnih dijelova sloj po sloj.
• Materijal za tisak: Najlon u prahu, PS u prahu, PP u prahu, metalni prah, keramički prah, smola i pijesak s oblogom (uobičajeni materijali za tisak: najlon u prahu, najlon i staklena vlakna)
• Čvrstoća: performanse materijala su bolje od ABS proizvoda, a čvrstoća i žilavost su izvrsni.
• Značajke gotovog proizvoda: gotov proizvod ima vrhunska mehanička svojstva i pogodan je za izravnu proizvodnju mjernih modela, funkcionalnih modela i male serije plastičnih dijelova. Nedostatak je što preciznost nije velika, površina prototipa je relativno hrapava i općenito se zahtijeva ručno poliranje, prskanje staklenim kuglicama, pepelom, uljem i drugom naknadnom obradom.
CNC
• Opis: CNC obrada supstraktivan je proizvodni postupak u kojem sustav upravljanja softverom izdaje upute kako bi alat izvršio različite potrebne pokrete. U ovom se postupku koriste razni precizni alati za uklanjanje sirovina i izradu dijelova ili proizvoda.
• Materijali: CNC materijali za obradu prilično su opsežni, uključujući plastiku i metale. Plastični materijali za ručne modele su: ABS, akril / PMMA, PP, PC, PE, POM, najlon, bakelit itd .; Metalni materijali za ručne modele su: aluminij, aluminijeva legura magnezija, legura cink aluminija, bakar, čelik, željezo itd.
• Čvrstoća: različiti materijali imaju različite čvrstoće i teško ih je navesti
• Značajke gotovog proizvoda: CNC obrađeni dijelovi imaju glatku površinu, visoku dimenzijsku točnost i najbolju kompaktnost, a postoje razne mogućnosti naknadne obrade.
Vakumsko lijevanje
• Opis: Tehnologija vakuumskog lijevanja koristi prototip (dijelovi za brzo prototipiranje, CNC ručni dijelovi) za izradu silikonskog kalupa u vakuumskim uvjetima. Također koristi PU, ABS i druge materijale za lijevanje, kako bi se ista kopija klonirala s prototipom proizvoda.
• Materijal: ABS, PU, PVC, silikon, prozirni ABS
• Čvrstoća: čvrstoća i tvrdoća su niže od CNC dijelova ruku. Uobičajeni PU materijal je relativno lomljiv, žilavost i otpornost na visoke temperature su slabi. ABS ima veću čvrstoću, bolju plastičnost i lakšu naknadnu obradu.
• Značajke gotovog proizvoda: lako se skuplja i deformira; točnost je uglavnom samo 0,2 mm. Uz to, ručni dijelovi za vakuumsko lijevanje mogu se oduprijeti samo visokoj temperaturi od oko 60 stupnjeva, a po snazi i tvrdoći niži su od CNC ručnih dijelova.
Tehnologija vakuumskog lijevanja koristi prototip proizvoda za izradu silikonskih kalupa pod vakuumskim statusom, a za izradu dijelova pod vakuumskim statusom usvaja materijale kao što su PU, ABS itd., Što je isto kao i kod prototipa proizvoda. Ova je metoda posebno pogodna za malu serijsku proizvodnju. Riječ je o jeftinom rješenju za rješavanje eksperimentalne proizvodnje i male šaržne proizvodnje tijekom kratkog vremena, a mogla bi zadovoljiti i funkcionalno ispitivanje nekih inženjerskih uzoraka složene strukture. Sve u svemu, tehnologija vakuumskog lijevanja prikladna je za jednostavno ispitivanje i potrebe idejnog rješenja.
Prednosti brzog izrade prototipa
• Visok stupanj automatizacije u procesu oblikovanja
• Precizna replikacija entiteta
• Visoka dimenzijska točnost. Točnost dimenzija može biti do ± 0,1 mm
• Izvrsna kvaliteta površine
• Neograničen prostor za dizajn
• Nije potreban sklop
• Brza brzina oblikovanja i kraće vrijeme isporuke
• Ušteda sirovina
•Poboljšavam dizajn proizvoda