SLA (StereoLithography)
• Deskripsi: SLA adalah teknologi pencetakan foto-menyembuhkan, yang mengacu pada metode pembentukan lapisan padat tiga dimensi demi lapis melalui reaksi polimerisasi resin fotosensitif cair dengan iradiasi ultraviolet. Benda kerja yang disiapkan oleh SLA memiliki akurasi dimensi tinggi dan merupakan teknologi pencetakan 3D komersial paling awal.
• Bahan Percetakan: Resin Fotosensitif
• Kekuatan: resin fotosensitif tidak cukup dalam ketangguhan dan kekuatan dan mudah pecah. Pada saat yang sama, dalam kondisi suhu tinggi, bagian yang dicetak mudah ditekuk dan berubah bentuk, dan daya dukungnya tidak mencukupi.
• Fitur produk jadi: Benda kerja yang dicetak SLA memiliki detail yang bagus dan permukaan yang halus, yang dapat diwarnai dengan pengecatan semprot dan proses lainnya.
Selective Laser Sintering (SLS)
• Deskripsi: SLS adalah teknologi sintering laser selektif, mirip dengan teknologi SLM. Perbedaannya adalah kekuatan laser. Ini adalah metode prototipe cepat yang menggunakan laser infra merah sebagai sumber panas untuk bahan bubuk sinter dan membentuk bagian tiga dimensi lapis demi lapis.
• Bahan Percetakan: Serbuk nilon, bubuk PS, bubuk PP, bubuk logam, bubuk keramik, pasir resin dan pasir berlapis (bahan cetak umum: bubuk nilon, nilon plus serat kaca)
• Kekuatan: kinerja material lebih baik daripada produk ABS, dan kekuatan serta ketangguhannya sangat baik.
• Fitur produk jadi: produk jadi memiliki sifat mekanik yang unggul dan cocok untuk produksi langsung model pengukuran, model fungsional dan batch kecil komponen plastik. Kerugiannya adalah ketelitiannya tidak tinggi, permukaan prototipe relatif kasar, dan umumnya perlu dipoles dengan tangan, disemprot dengan manik-manik kaca, abu, minyak dan pasca-pemrosesan lainnya.
CNC
• Deskripsi: Pemesinan CNC adalah proses manufaktur subtraktif di mana sistem kontrol perangkat lunak mengeluarkan instruksi untuk membuat pahat melakukan berbagai gerakan yang diperlukan. Dalam proses ini, berbagai alat presisi digunakan untuk menghilangkan bahan mentah dan membuat suku cadang atau produk.
• Bahan: Bahan pemrosesan CNC cukup luas, termasuk plastik dan logam. Bahan model tangan plastik adalah: ABS, akrilik / PMMA, PP, PC, PE, POM, nilon, bakelite, dll; Bahan model tangan logam adalah: aluminium, paduan aluminium Magnesium, paduan seng aluminium, tembaga, baja, besi, dll.
• Kekuatan: bahan yang berbeda memiliki kekuatan yang berbeda dan sulit untuk disebutkan
• Fitur produk jadi: Suku cadang mesin CNC memiliki permukaan halus, akurasi dimensi tinggi, dan kekompakan terbaik, dan terdapat berbagai opsi pasca-pemrosesan.
Pengecoran Vakum
• Deskripsi: teknologi pengecoran vakum adalah menggunakan prototipe (bagian prototipe cepat, bagian tangan CNC) untuk membuat cetakan silikon dalam kondisi vakum. Ini juga menggunakan PU, ABS dan bahan lain untuk dituangkan, sehingga dapat mengkloning salinan yang sama dengan prototipe produk.
• Bahan: ABS, PU, PVC, silikon, ABS transparan
• Kekuatan: kekuatan dan kekerasan lebih rendah dari bagian tangan CNC. Bahan PU umum relatif rapuh, ketangguhan dan ketahanan suhu tinggi buruk. ABS memiliki kekuatan yang lebih tinggi, plastisitas yang lebih baik, dan pasca-pemrosesan yang lebih mudah.
• Fitur produk jadi: mudah menyusut dan berubah bentuk; akurasinya umumnya hanya 0.2mm. Selain itu, bagian tangan pengecoran vakum hanya dapat menahan suhu tinggi sekitar 60 derajat, dan lebih rendah dari bagian tangan CNC dalam hal kekuatan dan kekerasan.
Teknologi pengecoran vakum menggunakan prototipe produk untuk membuat cetakan silikon dalam status vakum, dan mengadopsi bahan-bahan seperti PU, ABS, dll. Untuk memproduksi suku cadang dalam status vakum yang sama dengan prototipe produk. Metode ini sangat cocok untuk produksi batch kecil. Ini adalah solusi berbiaya rendah untuk menyelesaikan produksi eksperimental dan produksi batch kecil dalam waktu singkat, dan juga dapat memenuhi uji fungsional beberapa sampel teknik dengan struktur yang rumit. Secara keseluruhan, teknologi pengecoran vakum cocok untuk pengujian sederhana dan kebutuhan desain konseptual.
Keuntungan dari Rapid Prototyping
• Otomatisasi tingkat tinggi dalam proses pembentukan
• Replikasi entitas yang tepat
• Akurasi dimensi tinggi. Akurasi dimensi bisa sampai ± 0.1mm
• Kualitas permukaan luar biasa
• Ruang desain tidak terbatas
• Tidak perlu perakitan
• Kecepatan pembentukan cepat dan waktu pengiriman lebih singkat
• Menghemat bahan baku
•Saya meningkatkan desain produk