真空鋳造部品 私たちが作ったものは、実際の射出成形部品とほとんど同じように見えます。このプロセスは、少量のカスタマイズされたプラスチック部品の理想的なオプションです。これは、最初にSLAまたはCNCを介してマスターモデルを作成し、次にパーツの周りにシリコーン型を作成して、複数の同一のポリウレタンプロトタイプを作成します。シリコーンモールドの工具寿命は約15ショットです。マスターパターンがかさばるか厚い場合、または真空鋳造品に優れた高光沢仕上げが必要な場合は、CNC機械加工を選択します。高光沢のパーツについては、PMMA（アクリル）からマスターパターンをCNC加工し、手で磨いて光沢を出します。

SLAの利点：

高精度、0.1 mmを達成できます。SLAは、中空部品、精密部品（宝石、工芸品など）などの非常に複雑な形状を作ることができ、携帯電話、マウス、その他の繊細な部品やおもちゃ、ハイテク電子産業用シャーシ、オートバイ、自動車部品、家電シェルに適していますモデル、医療機器;

3D印刷は非常に高速な製造プロセスであり、各レイヤーのスキャンは約0.1〜0.15 mmです。

付加製造されたプロトタイプは、最高品質の元の表面を備えており、非常に細かいディテールと薄い肉厚の構造を作成でき、表面処理が簡単です。

SLAは、CNC機械加工よりもはるかに優れた細部を生成でき、後処理の作業負荷を軽減できます。SLAプロトタイプは、通常、シリコンツーリング/真空鋳造のHSRでマスターパターンとして使用され、少量の部品で高品質の鋳造物を作成します。

シリコンツーリング（真空鋳造）は、ラピッドプロトタイピングテクノロジーを使用して迅速な金型を生成し、プロトタイプを非常に迅速かつ低コストで複製することによる、一種のラピッドツーリング製造テクノロジーです。現在、シリコンゴム金型は、モデル作成業界で最も広く使用されています。このテクノロジーは高速で低コストであり、製品開発コスト、サイクル、リスクを大幅に削減しました。

HSRでは、日本から輸入したシリコーンとPUの鋳造材料を使用しています。