Вакууммен құйылған бөлшектер біз жасаған инжекциялық құйылған бөлшектерге ұқсас. Бұл процесс кішігірім партиялар үшін теңшелген пластикалық бөлшектер үшін өте қолайлы нұсқа. Ол алдымен SLA немесе CNC арқылы мастер-модель жасауды, содан кейін бірнеше бірдей полиуретанды прототиптерді жасау үшін бөлшектің айналасында силикон пішінін жасауды қамтиды. Силикон пішінінің жұмыс жасау мерзімі шамамен 15 түсірілім. Егер негізгі өрнек көлемді немесе қалың болса немесе вакуумдық құймалар керемет жоғары жылтыр қабатқа ие болса, CNC өңдеу әдісі таңдалады. Жоғары жылтыр бөлшектер үшін біз PMMA (акрил) шеберлерінің негізгі үлгісін өңдейміз және жылтырға қол жеткізу үшін оны жылтыратамыз.

SLA артықшылықтары:

Жоғары дәлдік, 0,1 мм жетуі мүмкін; SLA ұялы телефондарға, тышқанға және басқа да нәзік бөлшектер мен ойыншықтарға және жоғары технологиялық электронды өндірістік шасси, мотоциклдер, автомобиль бөлшектері, тұрмыстық техниканың қабығы, қуыс бөлшектер, дәл бөлшектер (мысалы, зергерлік бұйымдар, қолөнер) сияқты өте күрделі форманы жасай алады. модельдер, медициналық жабдықтар;

3D басып шығару - бұл өте жылдам өндіріс процесі, әр қабатты сканерлеу шамамен 0,1-ден 0,15 мм-ге дейін;

Қоспалардан жасалған прототиптер түпнұсқа беттің жоғары сапасына ие, ол өте ұсақ бөлшектер мен қабырға қалыңдығының құрылымын жасай алады, бетті өңдеуден кейін оңай;

SLA CNC өңдеуден гөрі кішігірім бөлшектерді шығара алады, ол өңдеуден кейінгі жүктемені азайта алады;

Силиконнан жасалған инструменттер (вакуумдық құю) - бұл прототиптерді тез және аз шығындармен көбейту үшін жылдам қалып жасау үшін жылдам прототиптеу технологиясын қолдану арқылы инструменттерді жасаудың жылдам технологиясы. Қазіргі уақытта кремнийден жасалған резеңке қалып модель жасау саласында кеңінен қолданылады. Бұл технология тез, арзан және өнімнің даму құнын, циклін және тәуекелді айтарлықтай төмендеткен.

Біз HSR-де Жапониядан импортталған силикон және ПУ құю материалдарын қолданамыз.