ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ (ಸ್ಟಿರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ)
• ವಿವರಣೆ: ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಎನ್ನುವುದು ಫೋಟೋ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ದ್ರವ ದ್ಯುತಿಸಂವೇದಕ ರಾಳದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಪದರದಿಂದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಘನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಆರಂಭಿಕ ವಾಣಿಜ್ಯ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
• ಮುದ್ರಣ ವಸ್ತು: ದ್ಯುತಿಸಂವೇದಕ ರಾಳ
• ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ರಾಳವು ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಬಲದಲ್ಲಿ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳು ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ.
• ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಮುದ್ರಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಉತ್ತಮ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು.
ಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್)
• ವಿವರಣೆ: ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್ ಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಂ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ. ಇದು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ಅತಿಗೆಂಪು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪದರದಿಂದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
• ಮುದ್ರಣ ವಸ್ತು: ನೈಲಾನ್ ಪುಡಿ, ಪಿಎಸ್ ಪುಡಿ, ಪಿಪಿ ಪುಡಿ, ಲೋಹದ ಪುಡಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿ, ರಾಳದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಮರಳು (ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು: ನೈಲಾನ್ ಪುಡಿ, ನೈಲಾನ್ ಜೊತೆಗೆ ಗಾಜಿನ ನಾರು)
• ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಎಬಿಎಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
• ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಮಾದರಿಗಳು, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ, ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳು, ಬೂದಿ, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ
• ವಿವರಣೆ: ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವು ವ್ಯವಕಲನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಪಕರಣವು ವಿವಿಧ ಅಗತ್ಯ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ವಸ್ತುಗಳು: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೈ ಮಾದರಿ ವಸ್ತುಗಳು: ಎಬಿಎಸ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ / ಪಿಎಂಎಂಎ, ಪಿಪಿ, ಪಿಸಿ, ಪಿಇ, ಪಿಒಎಂ, ನೈಲಾನ್, ಬೇಕಲೈಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ; ಮೆಟಲ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಮಾದರಿ ವಸ್ತುಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರ, ಉಕ್ಕು, ಕಬ್ಬಿಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.
• ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ
• ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವೈವಿಧ್ಯವಿದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ
• ವಿವರಣೆ: ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು (ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ಭಾಗಗಳು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೈ ಭಾಗಗಳು) ಬಳಸುವುದು ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ನಕಲನ್ನು ಕ್ಲೋನ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಸುರಿಯಲು ಪಿಯು, ಎಬಿಎಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ.
• ವಸ್ತು: ಎಬಿಎಸ್, ಪಿಯು, ಪಿವಿಸಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್, ಪಾರದರ್ಶಕ ಎಬಿಎಸ್
• ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೈ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಯು ವಸ್ತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಬಿಎಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ; ನಿಖರತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2 ಮಿಮೀ ಮಾತ್ರ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಕೈ ಭಾಗಗಳು ಸುಮಾರು 60 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೈ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪಿಯು, ಎಬಿಎಸ್ ಮುಂತಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲಮಾದರಿಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸರಳ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪರಿಕಲ್ಪನಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳು
• ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ
• ನಿಖರವಾದ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಪುನರಾವರ್ತನೆ
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ± 0.1 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು
• ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ
• ಅನಿಯಮಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ಥಳ
• ಯಾವುದೇ ಜೋಡಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ
• ವೇಗವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿತರಣಾ ಸಮಯ
• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
•ನಾನು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇನೆ