진공 주조 부품 우리가 만든 실제 사출 성형 부품과 거의 동일하게 보입니다. 이 프로세스는 작은 배치 맞춤형 플라스틱 부품에 이상적인 옵션입니다. 먼저 SLA 또는 CNC를 통해 마스터 모델을 만든 다음 부품 주위에 실리콘 몰드를 만들어 여러 개의 동일한 폴리 우레탄 프로토 타입을 생성합니다. 실리콘 몰드의 공구 수명은 약 15 샷입니다. CNC 가공은 마스터 패턴이 부피가 크거나 두꺼우거나 진공 주조가 우수한 고광택 마감을 가져야하는 경우 선택되는 프로세스입니다. 고광택 부품의 경우 PMMA (Acrylic)에서 마스터 패턴을 CNC 처리하고 광택을 얻기 위해 손으로 연마합니다.

SLA의 장점 :

높은 정확도, 0.1mm 달성 가능; SLA는 휴대폰, 마우스 및 기타 섬세한 부품 및 장난감 및 첨단 전자 산업 섀시, 오토바이, 자동차 부품, 가전 제품 쉘에 적합한 중공 부품, 정밀 부품 (예 : 보석, 공예품)과 같은 매우 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 모델, 의료 장비;

3D 프린팅은 제조 공정이 매우 빠르며 각 레이어 스캔은 약 0.1 ~ 0.15mm입니다.

적층 제조 된 프로토 타입은 원래 표면의 프리미엄 품질을 가지고 있으며 매우 미세한 세부 사항과 얇은 벽 두께 구조를 만들 수 있으며 후 표면 처리가 쉽습니다.

SLA는 CNC 가공보다 훨씬 더 작은 세부 사항을 생성 할 수 있으며 후 처리 작업량을 줄일 수 있습니다 .SLA 프로토 타입은 일반적으로 실리콘 툴링 / 진공 주 조용 HSR에서 마스터 패턴으로 사용되어 소량 부품에서 고품질 주조물을 생성합니다.

실리콘 툴링 (Vacuum Casting)은 신속한 프로토 타이핑 기술을 사용하여 빠른 몰드를 생성하여 프로토 타입을 매우 빠르고 저렴한 비용으로 복제하는 일종의 신속한 툴링 제조 기술입니다. 현재 실리콘 고무 몰드는 모델 제작 산업에서 가장 널리 사용됩니다. 이 기술은 빠르고 저비용이며 제품 개발 비용,주기 및 위험을 크게 줄였습니다.

우리는 HSR에서 일본에서 수입 한 실리콘 및 PU 주조 재료를 사용합니다.