Чакан куюлган бөлүктөр биз тарабынан жасалган, чыныгы инжектордук куюлган бөлүктөргө дээрлик окшош. Бул жараян чакан партиялар ылайыкташтырылган пластикалык бөлүктөрү үчүн идеалдуу чечим болуп саналат. Алгач SLA же CNC аркылуу мастер-модель жасоону, андан кийин бир нече окшош полиуретан прототиптерин өндүрүү үчүн бөлүктүн айланасында силикон формасын түзүүнү камтыйт. Силикон көктүн шайманынын иштөө мөөнөтү болжол менен 15 кадрды түзөт. Негизги үлгү көлөмдүү же калың болсо, же вакуумдуу куюп-тазалоочу бөлүктөрү мыкты жаркыраган өңгө ээ болушу керек болсо, анда CNC иштетүү тандалган процесс. Жылтырак бөлүктөр үчүн PMMAдан (Акрил) мастер-схеманы чийип, жылтыракка жетишүү үчүн аны кол менен жылтыратабыз.

SLAнын артыкчылыктары:

Жогорку тактык, 0,1 мм жетише алат; SLA уюлдук телефондорго, чычканга жана башка назик бөлүктөргө жана оюнчуктарга жана жогорку технологиялуу электрондук өнөр жай шассиине, мотоциклдерге, автомобилдик бөлүктөргө, тиричилик шаймандарынын кабыкчаларына, көңдөй бөлүктөргө, так бөлүктөргө (зергерчилик, кол өнөрчүлүк) өтө татаал форманы жасай алат. моделдер, медициналык шаймандар;

3D басып чыгаруу - бул өтө тез өндүрүш процесси, ар бир катмарды сканерлөө 0,1 ден 0,15 ммге чейин;

Кошумча өндүрүлгөн прототиптер түпнуска бетинин премиум сапатына ээ, ал жердин бетин дарылоо үчүн оңой детальдарды жана ичке дубалдын калыңдыгын түзө алат;

SLA CNC иштетүүдөн бир аз жакшыраак майда деталдарды өндүрө алат, кийинки иштетүүнүн түйшүгүн азайта алат;

Силикон шаймандары (Вакуумдук Кастинг) - тез прототиптөө технологиясын колдонуп, тез прототип түзүү технологиясын колдонуп, прототиптердин нускаларын тез жана арзан чыгарышат. Азыркы учурда кремнийден жасалган резина формасы модель жасоо тармагында кеңири колдонулат. Бул технология тез, арзан баада жана өнүмдү иштеп чыгуунун наркын, циклды жана тобокелчиликти бир топ төмөндөттү.

Япониядан алынып келинген силикон жана ПУ куюу материалдарын HSRде колдонобуз.