SLA (stereo litogrāfija)
• Apraksts: SLA ir foto sacietēšanas formēšanas tehnoloģija, kas attiecas uz trīsdimensiju cieta slāņa veidošanas pa slānim metodi caur šķidru gaismjutīgu sveķu polimerizācijas reakciju ultravioletā starojuma ietekmē. SLA sagatavotajam darbam ir augsta izmēru precizitāte, un tā ir agrākā komerciālā 3D drukas tehnoloģija.
• Drukas materiāls: gaismjutīgi sveķi
• Stiprums: gaismjutīgo sveķu izturība un izturība ir nepietiekama un viegli salaužama. Tajā pašā laikā augstas temperatūras apstākļos izdrukātās daļas ir viegli saliekt un deformēties, un nestspēja ir nepietiekama.
• Gatavā produkta īpašības: SLA apdrukātajiem sagatavēm ir labas detaļas un gluda virsma, kuru var krāsot ar aerosola krāsošanu un citiem procesiem.
Selektīvā lāzera saķepināšana (SLS)
• Apraksts: SLS ir selektīva lāzera saķepināšanas tehnoloģija, līdzīga SLM tehnoloģijai. Atšķirība ir lāzera jauda. Tā ir ātras prototipēšanas metode, kurā infrasarkano staru lāzeru izmanto kā siltuma avotu, lai saķepinātu pulverveida materiālus un slānī pa slānim izveidotu trīsdimensiju daļas.
• Poligrāfijas materiāls: neilona pulveris, PS pulveris, PP pulveris, metāla pulveris, keramikas pulveris, sveķu smiltis un pārklātas smiltis (parastie drukas materiāli: neilona pulveris, neilons un stikla šķiedra)
• Stiprums: materiāla veiktspēja ir labāka nekā ABS izstrādājumiem, un izturība un izturība ir lieliska.
• Gatavā produkta īpašības: galaproduktam ir izcilas mehāniskās īpašības, un tas ir piemērots mērīšanas modeļu, funkcionālo modeļu un nelielu plastmasas detaļu sēriju tiešai ražošanai. Trūkums ir tāds, ka precizitāte nav augsta, prototipa virsma ir samērā raupja, un to parasti prasa pulēt ar rokām, apsmidzināt ar stikla pērlītēm, pelniem, eļļu un veikt citu pēcapstrādi.
CNC
• Apraksts: CNC apstrāde ir atņemošs ražošanas process, kurā programmatūras vadības sistēma izdod instrukcijas, lai liktu instrumentam veikt dažādas nepieciešamās kustības. Šajā procesā izejvielu noņemšanai un detaļu vai izstrādājumu izgatavošanai tiek izmantoti dažādi precizitātes instrumenti.
• Materiāli: CNC apstrādes materiāli ir diezgan plaši, ieskaitot plastmasu un metālus. Plastmasas rokas modeļa materiāli ir: ABS, akrils / PMMA, PP, PC, PE, POM, neilons, bakelīts utt .; Metāla rokas modeļa materiāli ir: alumīnijs, alumīnija sakausējums, alumīnija cinka sakausējums, varš, tērauds, dzelzs utt.
• Stiprums: dažādiem materiāliem ir atšķirīga izturība, un tos ir grūti uzskaitīt
• Gatavā produkta īpašības: CNC apstrādātām detaļām ir gluda virsma, augsta izmēru precizitāte un vislabākā kompaktums, un ir dažādas pēcapstrādes iespējas.
Vakuuma liešana
• Apraksts: vakuuma liešanas tehnoloģija ir izmantot prototipu (ātras prototipa veidošanas daļas, CNC rokas daļas) silikona veidnes izgatavošanai vakuuma apstākļos. Lai lietotu, tā izmanto arī PU, ABS un citus materiālus, lai to pašu kopiju klonētu ar produkta prototipu.
• Materiāls: ABS, PU, PVC, silikons, caurspīdīgs ABS
• Stiprums: izturība un cietība ir zemāka nekā CNC roku daļām. Kopējais PU materiāls ir salīdzinoši trausls, izturība un izturība pret augstu temperatūru ir slikta. ABS ir lielāka izturība, labāka plastika un vieglāka pēcapstrāde.
• Gatavā produkta īpašības: viegli sarukt un deformēties; precizitāte parasti ir tikai 0,2 mm. Turklāt vakuuma liešanas rokas daļas var izturēt tikai augstu temperatūru, kas ir aptuveni 60 grādi, un izturība un cietība ir zemāka par CNC roku detaļām.
Vakuuma liešanas tehnoloģija izmanto produkta prototipu, lai izgatavotu silikona veidnes ar vakuuma statusu, un izmanto tādus materiālus kā PU, ABS utt., Lai ražotu detaļas vakuuma režīmā, kas ir tāds pats kā produkta prototipam. Šī metode ir īpaši piemērota mazu partiju ražošanai. Tas ir lēts risinājums, lai īsā laikā atrisinātu eksperimentālo ražošanu un mazo partiju ražošanu, un tas varētu arī izpildīt dažu inženierijas paraugu ar sarežģītu struktūru funkcionālo pārbaudi. Kopumā vakuuma liešanas tehnoloģija ir piemērota vienkāršai pārbaudei un konceptuālā dizaina vajadzībām.
Ātrās prototipēšanas priekšrocības
• Augsta automatizācijas pakāpe formēšanas procesā
• Precīza entītijas replikācija
• Augsta izmēru precizitāte. Izmēru precizitāte var būt līdz ± 0,1 mm
• Lieliska virsmas kvalitāte
• Neierobežota dizaina telpa
• Nav nepieciešama montāža
• Ātrs formēšanas ātrums un īsāks piegādes laiks
• Izejvielu taupīšana
•Es uzlaboju produktu dizainu