व्हॅक्यूम कास्ट भाग आमच्याद्वारे बनविलेले वास्तविक इंजेक्शन मोल्डेड भागांसारखेच दिसतात. लहान बॅचेस सानुकूलित प्लास्टिकच्या भागांसाठी ही प्रक्रिया एक आदर्श पर्याय आहे. यात प्रथम एसएलए किंवा सीएनसी मार्गे मास्टर मॉडेल बनविणे समाविष्ट आहे, त्यानंतर एकाधिक समान पॉल्युरेथेन प्रोटोटाइप तयार करण्यासाठी त्या भागाभोवती सिलिकॉन मोल्ड तयार करणे समाविष्ट आहे. सिलिकॉन मोल्डचे साधन जीवन सुमारे 15 शॉट्स आहे. जर मास्टर नमुना अवजड किंवा दाट असेल किंवा व्हॅक्यूम कास्टिंगमध्ये उत्कृष्ट उच्च चमक असेल तर सीएनसी मशीनिंग निवडलेली प्रक्रिया आहे. उच्च ग्लॉस भागांसाठी, आम्ही पीएमएमए (ryक्रेलिक) मधील मास्टर नमुना सीएनसी करू आणि तकाकी मिळवण्यासाठी हे पॉलिश हाताळू.

एसएलएचे फायदेः

उच्च अचूकता, 0.1 मिमी प्राप्त करू शकते; एसएलए खूप जटिल आकार बनवू शकतो, जसे की पोकळ भाग, अचूक भाग (जसे की दागदागिने, हस्तकला) मोबाइल फोन, माऊस आणि इतर नाजूक भाग आणि खेळणी आणि हाय-टेक इलेक्ट्रॉनिक औद्योगिक चेसिस, मोटारसायकल, ऑटोमोबाईल पार्ट्स, घरगुती उपकरणांचे शेल मॉडेल, वैद्यकीय उपकरणे;

3 डी मुद्रण ही एक वेगवान उत्पादन प्रक्रिया आहे, प्रत्येक लेयर स्कॅनिंग सुमारे 0.1 ते 0.15 मिमी असते;

Tडिटिव्ह निर्मित प्रोटोटाइपमध्ये मूळ पृष्ठभागाची प्रीमियम गुणवत्ता असते, ती पृष्ठभागाच्या नंतरच्या उपचारासाठी अगदी बारीक तपशील आणि पातळ भिंतीची जाडी तयार करू शकते;

एसएलए लहान तपशील सीएनसी मशीनिंगपेक्षा अधिक चांगले तयार करू शकते, जे पोस्ट-प्रोसेसिंगचे वर्कलोड कमी करू शकते; एसएलए प्रोटोटाइप सामान्यत: सिलिकॉन टूलींग / व्हॅक्यूम कास्टिंगसाठी एचएसआर येथे मास्टर पॅटर्न म्हणून कमी प्रमाणात भागांमध्ये उच्च दर्जाचे कास्टिंग तयार करतात.

सिलिकॉन टूलींग (व्हॅक्यूम कास्टिंग) एक प्रकारचे वेगवान टूलींग मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजी आहे जे वेगवान प्रोटोटाइप तंत्रज्ञानाचा वापर करून प्रोटोटाइपची जलद आणि कमी खर्चामध्ये डुप्लीकेट तयार करण्यासाठी द्रुत बुरशी तयार करते. मॉडेल मेकिंग उद्योगात सध्या सिलिकॉन रबर मोल्डचा सर्वाधिक वापर केला जातो. हे तंत्रज्ञान जलद, कमी किमतीचे आहे आणि उत्पादनाच्या विकासाची किंमत, चक्र आणि जोखीम मोठ्या प्रमाणात कमी केली आहे.

आम्ही एचएसआरमध्ये जपानमधून आयात केलेले सिलिकॉन आणि पीयू कास्टिंग साहित्य वापरतो.