SLA (स्टीरिओलिथोग्राफी)
• वर्णनः एसएलए एक फोटो-क्युरिंग मोल्डिंग तंत्रज्ञान आहे, जे अल्ट्राव्हायोलेट इरिडिएशनद्वारे द्रव प्रकाश संवेदनशील राळच्या पॉलिमरायझेशन रिएक्शनद्वारे थरद्वारे त्रिमितीय घन थर तयार करण्याच्या पद्धतीचा संदर्भ देते. एसएलएने तयार केलेल्या कामाच्या तुकड्यात उच्च मितीय अचूकता आहे आणि हे सर्वात प्राचीन व्यावसायिक 3 डी मुद्रण तंत्रज्ञान आहे.
• मुद्रण साहित्य: प्रकाश संवेदनशील राळ
• सामर्थ्य: प्रकाश संवेदनशील राळ कठोरपणा आणि सामर्थ्यात अपुरा आहे आणि सहज तुटला आहे. त्याच वेळी, उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत, छापील भाग वाकणे आणि विकृत करणे सोपे आहे आणि असण्याची क्षमता अपुरी आहे.
• तयार केलेल्या उत्पादनाची वैशिष्ट्ये: एसएलए मुद्रित वर्कपीसमध्ये चांगली माहिती आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग असते, ज्यास स्प्रे पेंटिंग आणि इतर प्रक्रियेद्वारे रंगविले जाऊ शकते.
निवडक लेझर सिन्टरिंग (एसएलएस)
• वर्णनः एसएलएस एक एसएलएम तंत्रज्ञानाप्रमाणेच निवडक लेसर सिंटिंग तंत्रज्ञान आहे. फरक म्हणजे लेसर पॉवर. ही एक वेगवान प्रोटोटाइप पद्धत आहे जी अवरक्त लेसरचा उपयोग उष्मा स्त्रोत म्हणून पाणर पावडर सामग्रीसाठी करते आणि थ्री-आयामी भाग थर-दर-थर तयार करते.
• मुद्रण साहित्य: नायलॉन पावडर, पीएस पावडर, पीपी पावडर, धातू पावडर, सिरेमिक पावडर, राळ वाळू आणि लेपित वाळू (सामान्य मुद्रण साहित्य: नायलॉन पावडर, नायलॉन प्लस ग्लास फायबर)
• सामर्थ्य: एबीएस उत्पादनांपेक्षा भौतिक कार्यक्षमता चांगली आहे आणि सामर्थ्य आणि कडकपणा उत्कृष्ट आहे.
• तयार झालेल्या उत्पादनाची वैशिष्ट्ये: तयार उत्पादनात उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आहेत आणि मोजमाप मॉडेल, फंक्शनल मॉडेल्स आणि प्लास्टिकच्या भागांच्या छोट्या तुकड्यांच्या थेट उत्पादनासाठी उपयुक्त आहे. गैरसोय म्हणजे सुस्पष्टता जास्त नाही, नमुना पृष्ठभाग तुलनेने उग्र आहे आणि सामान्यत: हाताने पॉलिश करणे आवश्यक आहे, काचेचे मणी, राख, तेल आणि इतर पोस्ट-प्रोसेसिंगसह फवारणी केली जाते.
सीएनसी
• वर्णनः सीएनसी मशीनिंग ही एक सबट्रॅक्टिव मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया आहे ज्यात सॉफ्टवेअर नियंत्रण प्रणाली साधनाला आवश्यक असलेल्या विविध हालचाली करण्यासाठी सूचना जारी करते. या प्रक्रियेत, कच्चा माल काढण्यासाठी आणि भाग किंवा उत्पादने तयार करण्यासाठी विविध अचूक साधने वापरली जातात.
• साहित्य: सीएनसी प्रक्रिया साहित्य प्लास्टिक आणि धातूंचा समावेश करून बरेच विस्तृत आहे. प्लॅस्टिक हँड मॉडेल मटेरियल आहेतः एबीएस, ryक्रेलिक / पीएमएमए, पीपी, पीसी, पीई, पीओएम, नायलॉन, बेकलाईट इ.; मेटल हँड मॉडेल मटेरियल आहेत: अॅल्युमिनियम, अॅल्युमिनियम मॅग्नेशियम धातूंचे मिश्रण, अॅल्युमिनियम झिंक धातूंचे मिश्रण, तांबे, स्टील, लोखंड इ.
• सामर्थ्य: भिन्न सामग्रीची भिन्न सामर्थ्ये आहेत आणि त्यांची यादी करणे कठीण आहे
• तयार झालेल्या उत्पादनाची वैशिष्ट्ये: सीएनसी मशिन केलेल्या भागांमध्ये एक गुळगुळीत पृष्ठभाग, उच्च मितीय अचूकता आणि उत्कृष्ट कॉम्पॅक्टनेस आहेत आणि प्रक्रिया-पश्चात विविध पर्याय आहेत.
व्हॅक्यूम कास्टिंग
• वर्णन: व्हॅक्यूम कास्टिंग तंत्रज्ञान म्हणजे व्हॅक्यूम स्थितीत सिलिकॉन मोल्ड तयार करण्यासाठी प्रोटोटाइप (वेगवान प्रोटोटाइपिंग पार्ट्स, सीएनसी हँड पार्ट्स) वापरणे. हे ओतण्यासाठी पीयू, एबीएस आणि इतर साहित्य देखील वापरते, जेणेकरून उत्पादनाची प्रोटोटाइप असलेली समान कॉपी क्लोन केली जाऊ शकते.
• साहित्य: एबीएस, पीयू, पीव्हीसी, सिलिकॉन, पारदर्शक एबीएस
• सामर्थ्य: सीएनसीच्या हात भागांपेक्षा सामर्थ्य आणि कडकपणा कमी आहे. सामान्य पीयू सामग्री तुलनेने ठिसूळ असते, कडकपणा आणि तपमानाचा उच्च प्रतिकार कमी असतो. एबीएसमध्ये उच्च सामर्थ्य, चांगले प्लॅसिटी आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग अधिक आहे.
• तयार उत्पादनाची वैशिष्ट्ये: संकुचित करणे आणि विकृत करणे सोपे; अचूकता सामान्यत: फक्त 0.2 मिमी असते. याव्यतिरिक्त, व्हॅक्यूम कास्टिंग हात भाग केवळ 60 डिग्रीच्या उच्च तापमानास प्रतिकार करू शकतो, आणि ताकद आणि कडकपणाच्या सीएनसी हात भागांपेक्षा कमी आहे.
व्हॅक्यूम कास्टिंग तंत्रज्ञानाने व्हॅक्यूम स्थितीत सिलिकॉन मोल्ड तयार करण्यासाठी उत्पादनाचा नमुना वापरला आहे आणि व्हॅक्यूम स्थितीत भाग तयार करण्यासाठी पीयू, एबीएस इ. सारख्या साहित्यांचा अवलंब केला आहे जो उत्पादनाच्या प्रोटोटाइप प्रमाणेच आहे. ही पद्धत विशेषत: लहान बॅच उत्पादनासाठी योग्य आहे. थोड्या काळामध्ये प्रायोगिक उत्पादन आणि लहान बॅचचे उत्पादन सोडविण्यासाठी हा कमी किमतीचा उपाय आहे आणि जटिल संरचनेसह अभियांत्रिकीच्या काही नमुन्यांची कार्यक्षम चाचणी देखील पूर्ण करू शकते. सर्व काही, व्हॅक्यूम कास्टिंग तंत्रज्ञान साध्या चाचणीसाठी आणि वैचारिक डिझाइनच्या गरजा योग्य आहे.
रॅपिड प्रोटोटाइपिंगचे फायदे
• प्रक्रियेमध्ये ऑटोमेशनची उच्च डिग्री
• अचूक अस्तित्वाची प्रतिकृती
• उच्च मितीय अचूकता. मितीय अचूकता ± 0.1 मिमी पर्यंत असू शकते
• उत्कृष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता
• अमर्यादित डिझाइनची जागा
• असेंब्लीची आवश्यकता नाही
• वेगवान फॉर्मिंग वेग आणि कमी वितरण वेळ
• कच्चा माल वाचवत आहे
•मी उत्पादन डिझाइन mproving