Vacuüm gegoten onderdelen door ons gemaakt zien er bijna hetzelfde uit als echte spuitgegoten onderdelen. Dit proces is de ideale optie voor kleine batches op maat gemaakte kunststof onderdelen. Het omvat eerst het maken van een mastermodel via SLA of CNC, en vervolgens het maken van een siliconen mal rond het onderdeel om meerdere identieke polyurethaan prototypes te produceren. De standtijd van de siliconen mal is ongeveer 15 schoten. CNC-bewerking is het gekozen proces als het masterpatroon omvangrijk of dik is, of als vacuümgietstukken een uitstekende hoogglansafwerking moeten hebben. Voor hoogglans onderdelen zullen we het masterpatroon uit PMMA (acryl) CNC maken en het met de hand polijsten om de glans te bereiken.
Voordelen van SLA:
Hoge nauwkeurigheid, kan 0,1 mm bereiken; SLA kan zeer gecompliceerde vormen maken, zoals holle onderdelen, precisieonderdelen (zoals sieraden, ambachten), geschikt voor mobiele telefoons, muis en andere delicate onderdelen en speelgoed en high-tech elektronisch industrieel chassis, motorfietsen, auto-onderdelen, schaal voor huishoudelijke apparaten modellen; medische apparatuur;
3D-printen is een zeer snel productieproces, elke laagscanning is ongeveer 0,1 tot 0,15 mm;
Addtief vervaardigde prototypes hebben een eersteklas kwaliteit van het originele oppervlak, het kan zeer fijne details en een dunne wanddikte-structuur maken, gemakkelijk voor nabehandelingen;
SLA kan de kleine details veel beter produceren dan CNC-bewerking, het kan de werklast van nabewerking verminderen; SLA-prototypes worden meestal gebruikt als masterpatronen bij HSR voor siliconengereedschap / vacuümgieten om hoogwaardige gietstukken te maken in onderdelen met een kleine hoeveelheid.
Siliconengereedschap (vacuümgieten) is een soort snelle fabricagetechnologie voor gereedschappen waarbij gebruik wordt gemaakt van rapid prototyping-technologie om een snelle mal te genereren om prototypes zeer snel en tegen lage kosten te dupliceren. Momenteel wordt siliconenrubber mal het meest gebruikt in de modelbouwindustrie. Deze technologie is snel, goedkoop en heeft de productontwikkelingskosten, de cyclus en het risico aanzienlijk verminderd.
We gebruiken geïmporteerde siliconen en PU-gietmaterialen uit Japan in HSR.