SLA (stereolithografie)
• Beschrijving: SLA is een foto-uithardende vormtechnologie, die verwijst naar de methode om een driedimensionale vaste stof laag voor laag te vormen door de polymerisatiereactie van vloeibare fotogevoelige hars door ultraviolette straling. Het door SLA voorbereide werkstuk heeft een hoge maatnauwkeurigheid en is de eerste commerciële 3D-printtechnologie.
• Afdrukmateriaal: lichtgevoelige hars
• Sterkte: lichtgevoelige hars is onvoldoende taai en sterk en breekt gemakkelijk. Tegelijkertijd zijn de geprinte onderdelen onder hoge temperatuuromstandigheden gemakkelijk te buigen en te vervormen en is het draagvermogen onvoldoende.
• Kenmerken van het eindproduct: SLA-bedrukte werkstukken hebben goede details en een glad oppervlak, dat kan worden gekleurd door spuiten en andere processen.
Selectief lasersinteren (SLS)
• Beschrijving: SLS is een selectieve lasersintertechnologie, vergelijkbaar met SLM-technologie. Het verschil is het laservermogen. Het is een snelle prototypingmethode die infraroodlaser gebruikt als warmtebron om poedermaterialen te sinteren en laag voor laag driedimensionale onderdelen te vormen.
• Afdrukmateriaal: nylonpoeder, PS-poeder, PP-poeder, metaalpoeder, keramisch poeder, harszand en gecoat zand (gangbare afdrukmaterialen: nylonpoeder, nylon plus glasvezel)
• Sterkte: de materiaalprestaties zijn beter dan die van ABS-producten en de sterkte en taaiheid zijn uitstekend.
• Kenmerken van het eindproduct: het eindproduct heeft superieure mechanische eigenschappen en is geschikt voor directe productie van meetmodellen, functionele modellen en kleine batches van plastic onderdelen. Het nadeel is dat de precisie niet hoog is, het oppervlak van het prototype relatief ruw is en doorgaans met de hand moet worden gepolijst, besproeid met glasparels, as, olie en andere nabewerkingen.
CNC
• Beschrijving: CNC-bewerking is een subtractief productieproces waarbij het softwarebesturingssysteem instructies geeft om het gereedschap verschillende vereiste bewegingen te laten uitvoeren. Bij dit proces worden verschillende precisiegereedschappen gebruikt om de grondstoffen te verwijderen en onderdelen of producten te maken.
• Materialen: CNC-bewerkingsmaterialen zijn vrij uitgebreid, inclusief kunststoffen en metalen. Plastic handmodel materialen zijn: ABS, acryl / PMMA, PP, PC, PE, POM, nylon, bakeliet, enz .; Metalen handmodel materialen zijn: aluminium, aluminium magnesiumlegering, aluminium zinklegering, koper, staal, ijzer, etc.
• Sterkte: verschillende materialen hebben verschillende sterktes en zijn moeilijk op te noemen
• Kenmerken van het eindproduct: CNC-bewerkte onderdelen hebben een glad oppervlak, een hoge maatnauwkeurigheid en de beste compactheid, en er zijn verschillende opties voor nabewerking.
Vacuümgieten
• Beschrijving: vacuümgiettechnologie is om het prototype (rapid prototyping-onderdelen, CNC-handonderdelen) te gebruiken om een siliconen mal onder vacuüm te maken. Het gebruikt ook PU, ABS en andere materialen om te gieten, om dezelfde kopie te klonen met het prototype van het product.
• Materiaal: ABS, PU, PVC, siliconen, transparant ABS
• Sterkte: de sterkte en hardheid zijn lager dan de CNC-handdelen. Gewoon PU-materiaal is relatief bros, taaiheid en hoge temperatuurbestendigheid zijn slecht. ABS heeft een hogere sterkte, betere plasticiteit en gemakkelijkere nabewerking.
• Kenmerken van het eindproduct: gemakkelijk te krimpen en te vervormen; de nauwkeurigheid is doorgaans slechts 0,2 mm. Bovendien zijn de vacuümgietende handdelen alleen bestand tegen hoge temperaturen van ongeveer 60 graden en zijn ze lager dan CNC-handdelen in sterkte en hardheid.
De vacuümgiettechnologie gebruikt het prototype van het product om siliconen mallen te maken onder vacuümstatus, en gebruikt materialen zoals PU, ABS enz. Om onderdelen te vervaardigen onder vacuümstatus, wat hetzelfde is als bij het prototype van het product. Deze methode is vooral geschikt voor productie van kleine series.Het is een goedkope oplossing om experimentele productie en productie van kleine series in korte tijd op te lossen, en het zou ook kunnen voldoen aan de functionele test van sommige technische monsters met een gecompliceerde structuur. Al met al is de vacuümgiettechnologie geschikt voor de eenvoudige test en de behoeften van het conceptuele ontwerp.
Voordelen van Rapid Prototyping
• Hoge mate van automatisering in het vormproces
• Nauwkeurige replicatie van entiteiten
• Hoge maatnauwkeurigheid. De maatnauwkeurigheid kan oplopen tot ± 0,1 mm
• Uitstekende oppervlaktekwaliteit
• Onbeperkte ontwerpruimte
• Geen montage vereist
• Hoge vormsnelheid en kortere levertijd
• Grondstoffen besparen
•Ik verbeter productontwerp