Vakuumstøpte deler laget av oss ser nesten ut som de ekte sprøytestøpte delene. Denne prosessen er det ideelle alternativet for tilpassede plastdeler i små satser. Det innebærer først å lage en hovedmodell via SLA eller CNC, og deretter lage en silikonform rundt delen for å produsere flere identiske polyuretanprototyper. Verktøyets levetid på silikonformen er rundt 15 bilder. CNC-bearbeiding er den valgte prosessen hvis hovedmønsteret er klumpete eller tykt, eller støvsugere må ha en utmerket høyglansfinish. For deler med høyglans vil vi CNC-mønsteret ut av PMMA (akryl) og håndpusse det for å oppnå glansen.

Fordeler med SLA:

Høy nøyaktighet, kan oppnå 0,1 mm; SLA kan lage en veldig komplisert form, for eksempel hule deler, presisjonsdeler (for eksempel smykker, håndverk), egnet for mobiltelefoner, mus og andre delikate deler og leker og høyteknologisk elektronisk industrikabinett, motorsykler, bildeler, husholdningsapparater modeller, medisinsk utstyr;

3D-utskrift er en veldig rask produksjonsprosess, hvert lagskanning er omtrent 0,1 til 0,15 mm;

Tilsetningsstoffproduserte prototyper har en førsteklasses kvalitet på den originale overflaten, den kan gi veldig fine detaljer og tynn veggtykkelsestruktur, lett for overflatebehandlinger etterpå;

SLA kan produsere de små detaljene mye bedre enn CNC-maskinering, det kan redusere arbeidsmengden ved etterbehandling; SLA-prototyper brukes vanligvis som hovedmønstre ved HSR for silikonverktøy / vakuumstøping for å lage støpegods av høy kvalitet i deler med lite volum.

Silikonverktøy (Vacuum Casting) er en slags hurtig verktøyproduksjons teknologi ved å bruke hurtig prototyping teknologi for å generere en rask form for å duplisere prototyper veldig raskt og til lave kostnader. For tiden er silisiumgummiform den mest brukte i modellindustrien. Denne teknologien er rask, billig og har redusert produktutviklingskostnadene, syklusen og risikoen.

Vi bruker importerte silikon- og PU-støpematerialer fra Japan i HSR.