SLA (estereolitografia)
• Descrição: SLA é uma tecnologia de moldagem fotopolimerizável, que se refere ao método de formação de sólido tridimensional camada por camada por meio da reação de polimerização de resina fotossensível líquida por irradiação ultravioleta. A peça de trabalho preparada pela SLA tem alta precisão dimensional e é a mais antiga tecnologia de impressão 3D comercial.
• Material de impressão: resina fotossensível
• Resistência: a resina fotossensível é insuficiente em tenacidade e resistência e se quebra facilmente. Ao mesmo tempo, em condições de alta temperatura, as peças impressas são fáceis de dobrar e deformar e a capacidade de carga é insuficiente.
• Características do produto acabado: As peças impressas SLA têm bons detalhes e superfície lisa, que podem ser coloridas por pintura em spray e outros processos.
Sinterização seletiva a laser (SLS)
• Descrição: SLS é uma tecnologia de sinterização a laser seletiva, semelhante à tecnologia SLM. A diferença é a potência do laser. É um método de prototipagem rápida que usa laser infravermelho como fonte de calor para sinterizar materiais em pó e formar peças tridimensionais camada por camada.
• Material de impressão: pó de nylon, pó de PS, pó de PP, pó de metal, pó de cerâmica, areia de resina e areia revestida (materiais de impressão comuns: pó de nylon, nylon mais fibra de vidro)
• Força: o desempenho do material é melhor do que os produtos ABS e a força e a tenacidade são excelentes.
• Características do produto acabado: o produto acabado tem propriedades mecânicas superiores e é adequado para a produção direta de modelos de medição, modelos funcionais e pequenos lotes de peças de plástico. A desvantagem é que a precisão não é alta, a superfície do protótipo é relativamente áspera e geralmente precisa ser polida à mão, pulverizada com contas de vidro, cinzas, óleo e outros pós-processamento.
CNC
• Descrição: a usinagem CNC é um processo de manufatura subtrativo no qual o sistema de controle de software emite instruções para fazer a ferramenta executar vários movimentos necessários. Nesse processo, diversas ferramentas de precisão são utilizadas para retirar a matéria-prima e fabricar peças ou produtos.
• Materiais: Os materiais de processamento CNC são bastante extensos, incluindo plásticos e metais. Os materiais plásticos dos modelos manuais são: ABS, acrílico / PMMA, PP, PC, PE, POM, nylon, baquelite, etc .; Os materiais do modelo de metal são: alumínio, liga de alumínio e magnésio, liga de alumínio e zinco, cobre, aço, ferro, etc.
• Força: diferentes materiais têm diferentes resistências e são difíceis de listar
• Características do produto acabado: As peças usinadas CNC têm uma superfície lisa, alta precisão dimensional e a melhor compactação, e há uma variedade de opções de pós-processamento.
Fundição a Vácuo
• Descrição: a tecnologia de fundição a vácuo consiste em usar o protótipo (peças de prototipagem rápida, peças manuais CNC) para fazer um molde de silicone sob condição de vácuo. Também utiliza PU, ABS e outros materiais para vazar, de forma a clonar a mesma cópia com o protótipo do produto.
• Material: ABS, PU, PVC, silicone, ABS transparente
• Força: a força e a dureza são inferiores às das peças manuais CNC. O material PU comum é relativamente frágil, a tenacidade e a resistência a altas temperaturas são fracas. ABS tem maior resistência, melhor plasticidade e pós-processamento mais fácil.
• Características do produto acabado: fácil de encolher e deformar; a precisão é geralmente de apenas 0,2 mm. Além disso, as peças manuais de fundição a vácuo só podem resistir a altas temperaturas de cerca de 60 graus, e são mais baixas do que as peças manuais CNC em resistência e dureza.
A tecnologia de fundição a vácuo usa o protótipo do produto para fazer moldes de silicone sob vácuo e adota materiais como PU, ABS etc. para fabricar peças sob vácuo, que é o mesmo que o protótipo do produto. Este método é especialmente adequado para a produção de pequenos lotes. É uma solução de baixo custo para resolver a produção experimental e a produção de pequenos lotes durante o curto período de tempo, e também pode passar pelo teste funcional de algumas amostras de engenharia com estrutura complicada. Em suma, a tecnologia de fundição a vácuo é adequada para o teste simples e as necessidades do projeto conceitual.
Vantagens da Prototipagem Rápida
• Alto grau de automação no processo de conformação
• Replicação de entidade precisa
• Alta precisão dimensional. A precisão dimensional pode ser de até ± 0,1 mm
• Excelente qualidade de superfície
• Espaço de design ilimitado
• Sem necessidade de montagem
• Velocidade de formação rápida e menor tempo de entrega
• Economizando matéria prima
•Melhorando o design do produto