SLA (стереолитография)
• Описание: SLA - это технология формования с фотоотверждением, которая относится к способу формирования трехмерного твердого тела слой за слоем посредством реакции полимеризации жидкой светочувствительной смолы с помощью ультрафиолетового излучения. Заготовка, подготовленная SLA, имеет высокую точность размеров и является самой ранней коммерческой технологией 3D-печати.
• Материал для печати: светочувствительная смола
• Прочность: светочувствительная смола недостаточна по прочности и прочности и легко разрушается. В то же время в условиях высоких температур печатные детали легко гнуть и деформировать, а несущая способность недостаточна.
• Характеристики готового продукта: Заготовки с печатью SLA имеют хорошие детали и гладкую поверхность, которую можно окрашивать распылением и другими процессами.
Селективное лазерное спекание (SLS)
• Описание: SLS - это технология селективного лазерного спекания, аналогичная технологии SLM. Разница в мощности лазера. Это метод быстрого прототипирования, который использует инфракрасный лазер в качестве источника тепла для спекания порошковых материалов и формирования трехмерных деталей слой за слоем.
• Материал для печати: нейлоновый порошок, порошок PS, порошок PP, металлический порошок, керамический порошок, песок для смолы и песок с покрытием (обычные материалы для печати: нейлоновый порошок, нейлон плюс стекловолокно)
• Прочность: характеристики материала лучше, чем у изделий из АБС-пластика, а прочность и ударная вязкость превосходны.
• Характеристики готового продукта: готовый продукт имеет превосходные механические свойства и подходит для прямого производства измерительных моделей, функциональных моделей и небольших партий пластмассовых деталей. Недостатком является то, что точность невысока, поверхность прототипа относительно шероховатая, и, как правило, требуется полировка вручную, опрыскивание стеклянными шариками, золой, маслом и другой постобработкой.
ЧПУ
• Описание: Обработка с ЧПУ - это субтрактивный производственный процесс, в котором система программного управления выдает инструкции, заставляющие инструмент выполнять различные требуемые движения. В этом процессе используются различные прецизионные инструменты для удаления сырья и изготовления деталей или изделий.
• Материалы: материалы для обработки с ЧПУ довольно обширны, в том числе пластмассы и металлы. Пластиковые материалы для ручных моделей: АБС, акрил / ПММА, ПП, ПК, ПЭ, ПОМ, нейлон, бакелит и т.д .; Материалы металлических моделей рук: алюминий, алюминий, магниевый сплав, алюминиево-цинковый сплав, медь, сталь, железо и т. Д.
• Прочность: разные материалы имеют разную прочность и их трудно перечислить
• Характеристики готового продукта: детали, обработанные на станках с ЧПУ, имеют гладкую поверхность, высокую точность размеров и максимальную компактность, а также существует множество вариантов последующей обработки.
Вакуумное литье
• Описание: технология вакуумного литья заключается в использовании прототипа (детали для быстрого прототипирования, ручные детали с ЧПУ) для изготовления силиконовой формы в условиях вакуума. Он также использует полиуретан, АБС и другие материалы для заливки, чтобы скопировать ту же копию с прототипом продукта.
• Материал: АБС, ПУ, ПВХ, силикон, прозрачный АБС
• Прочность: прочность и твердость ниже, чем у ручных деталей с ЧПУ. Обычный полиуретан относительно хрупок, его прочность и термостойкость невысоки. АБС имеет более высокую прочность, лучшую пластичность и более простую постобработку.
• Характеристики готового изделия: легко деформируется и сжимается; точность обычно составляет всего 0,2 мм. Кроме того, ручные детали для вакуумного литья могут выдерживать только высокую температуру около 60 градусов и уступают ручным деталям с ЧПУ по прочности и твердости.
Технология вакуумного литья использует прототип продукта для изготовления силиконовых форм в состоянии вакуума и использует такие материалы, как полиуретан, АБС и т. Д., Для производства деталей в состоянии вакуума, что такое же, как и в случае прототипа продукта. Этот метод особенно подходит для мелкосерийного производства. Это недорогое решение для решения экспериментального производства и мелкосерийного производства в короткие сроки, а также он может выдержать функциональные испытания некоторых инженерных образцов сложной конструкции. В общем, технология вакуумного литья подходит для простых испытаний и требований концептуального дизайна.
Преимущества быстрого прототипирования
• Высокая степень автоматизации процесса формовки
• Точная репликация сущностей
• Высокая точность размеров. Точность размеров может составлять до ± 0,1 мм.
• Отличное качество поверхности
• Неограниченное пространство для дизайна
• Сборка не требуется
• Быстрая скорость формования и более короткие сроки поставки
• Экономия сырья
•Улучшение дизайна продукта