රික්ත වාත්තු කොටස් අප විසින් සාදන ලද සැබෑ එන්නත් කරන ලද අච්චු කොටස් වලට සමාන ය. මෙම ක්‍රියාවලිය කුඩා කණ්ඩායම් සඳහා අභිමතකරණය කළ ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා කදිම විකල්පය වේ. එයට මුලින්ම එස්එල්ඒ හෝ සීඑන්සී හරහා මාස්ටර් මොඩලයක් සෑදීම, ඉන්පසු කොටස වටා සිලිකොන් අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීම හා සමාන බහුඅවයවික පොලියුරේතන් මූලාකෘති නිපදවීම ඇතුළත් වේ. සිලිකොන් අච්චුවේ මෙවලම් ආයු කාලය වෙඩි 15 ක් පමණ වේ. ප්‍රධාන රටාව විශාල හෝ thick න නම්, හෝ රික්ත වාත්තු සඳහා විශිෂ්ට ඉහළ ග්ලොස් නිමාවක් තිබිය යුතු නම්, සීඑන්සී යන්ත්‍රණය තෝරාගත් ක්‍රියාවලියකි. ඉහළ ග්ලොස් කොටස් සඳහා, අපි පීඑම්එම්ඒ (ඇක්‍රිලික්) වලින් මාස්ටර් රටාව සීඑන්සී කර ග්ලොස් ලබා ගැනීම සඳහා එය අතින් ඔප දමමු.
SLA හි වාසි:
ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් 0.1 මි.මී. ජංගම දුරකථන, මූසිකය සහ අනෙකුත් සියුම් කොටස් සහ සෙල්ලම් බඩු සහ අධි තාක්‍ෂණික ඉලෙක්ට්‍රොනික කාර්මික චැසි, යතුරුපැදි, මෝටර් රථ අමතර කොටස්, ගෘහ උපකරණ ෂෙල් වැනි හිස් කොටස්, නිරවද්‍ය කොටස් (ස්වර්ණාභරණ, අත්කම් වැනි) SLA හට ඉතා සංකීර්ණ හැඩයක් ලබා ගත හැකිය. ආකෘති, වෛද්‍ය උපකරණ;
ත්රිමාණ මුද්රණය ඉතා වේගවත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් වන අතර, එක් එක් ස්ථර පරිලෝකනය මි.මී. 0.1 සිට 0.15 දක්වා වේ;
ආකලන නිෂ්පාදිත මූලාකෘතිවල මුල් පෘෂ් of යේ වාරික ගුණාත්මක බවක් ඇති අතර, එය ඉතා සියුම් විස්තර සහ තුනී බිත්ති thickness ණකම ව්‍යුහයක් ඇති කළ හැකිය, පශ්චාත් මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා පහසුය;
සීඑන්සී යන්ත්‍රයට වඩා හොඳ තොරතුරු SLA හට නිපදවිය හැකි අතර, එය පශ්චාත් සැකසුම්වල වැඩ ප්‍රමාණය අඩු කළ හැකිය; SLA මූලාකෘති සාමාන්‍යයෙන් HSR හි ප්‍රධාන රටා ලෙස සිලිකොන් මෙවලම් / රික්ත වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කරනුයේ අඩු පරිමාවකින් යුත් කොටස්වල උසස් තත්ත්වයේ වාත්තු නිර්මාණය කිරීම සඳහා ය.
සිලිකොන් මෙවලම් (වැකුම් කාස්ටිං) යනු ඉතා ඉක්මණින් හා අඩු පිරිවැයකින් මූලාකෘති අනුපිටපත් කිරීම සඳහා ඉක්මන් අච්චුවක් ජනනය කිරීම සඳහා වේගවත් මූලාකෘති තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් වේගවත් මෙවලම් නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයකි. වර්තමානයේ සිලිකන් රබර් අච්චුව ආකෘති සාදන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. මෙම තාක්ෂණය වේගවත්, අඩු පිරිවැයක් වන අතර නිෂ්පාදන සංවර්ධන පිරිවැය, චක්‍රය සහ අවදානම බෙහෙවින් අඩු කර ඇත.
අපි ජපානයෙන් ආනයනය කරන ලද සිලිකොන් සහ PU වාත්තු ද්‍රව්‍ය HSR හි භාවිතා කරමු.
