SLA (StereoLithography)
• විස්තරය: SLA යනු ඡායාරූප සුව කිරීමේ අච්චු තාක්ෂණයකි, එය පාරජම්බුල ප්‍රකිරණය මගින් ද්‍රව ෆොටෝසෙන්සිටිව් දුම්මල බහුඅවයවීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව හරහා ස්ථරයෙන් ත්‍රිමාන layer න තට්ටුවක් සෑදීමේ ක්‍රමයට යොමු වේ. SLA විසින් සකස් කරන ලද වැඩ කොටස ඉහළ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවයක් ඇති අතර පැරණිතම වාණිජ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය වේ.
• මුද්‍රණ ද්රව්ය: ප්‍රභාසංස්ලේෂක දුම්මල
• ශක්තිය: ප්‍රභාසංස්ලේෂක දුම්මල දෘඩතාවය හා ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවන අතර පහසුවෙන් කැඩී යයි. ඒ අතරම, ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ, මුද්‍රිත කොටස් නැමීමට හා විරූපණයට පහසු වන අතර දරණ ධාරිතාව ප්‍රමාණවත් නොවේ.
• නිමි භාණ්ඩයේ විශේෂාංග: SLA මුද්‍රිත වැඩ කොටස්වල හොඳ විස්තර සහ සුමට මතුපිටක් ඇති අතර ඒවා ඉසින පින්තාරු කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් මගින් වර්ණ ගැන්විය හැකිය.
වරණීය ලේසර් සින්ටරින් (එස්එල්එස්)
• විස්තරය: එස්එල්එස් යනු එස්එල්එම් තාක්ෂණයට සමාන තෝරාගත් ලේසර් සින්ටරින් තාක්ෂණයකි. වෙනස වන්නේ ලේසර් බලයයි. අධෝරක්ත ලේසර් තාප ප්‍රභවයක් ලෙස කුඩු ද්රව්ය සින්ටර් කිරීමට සහ ත්‍රිමාන කොටස් ස්ථරයෙන් තට්ටුවක් සෑදීමට වේගවත් මූලාකෘතිකරණ ක්‍රමයකි.
• මුද්‍රණ ද්රව්ය: නයිලෝන් කුඩු, පීඑස් කුඩු, පීපී කුඩු, ලෝහ කුඩු, සෙරමික් කුඩු, දුම්මල වැලි සහ ආලේපිත වැලි (පොදු මුද්‍රණ ද්රව්ය: නයිලෝන් කුඩු, නයිලෝන් සහ වීදුරු කෙඳි)
• ශක්තිය: ඒබීඑස් නිෂ්පාදන වලට වඩා ද්‍රව්‍යමය ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳ වන අතර ශක්තිය හා දැඩි බව විශිෂ්ටයි.
• නිමි භාණ්ඩයේ විශේෂාංග: නිමි භාණ්ඩයට උසස් යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇති අතර මිනුම් ආකෘති, ක්‍රියාකාරී ආකෘති සහ කුඩා ප්ලාස්ටික් කොටස් සෘජුවම නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. අවාසිය නම් නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක නොතිබීම, මූලාකෘතියේ මතුපිට සාපේක්ෂව රළු වන අතර සාමාන්‍යයෙන් එය අතින් ඔප දැමීම, වීදුරු පබළු, අළු, තෙල් සහ වෙනත් පශ්චාත් සැකසුම් වලින් ඉසීම අවශ්ය වේ.
සීඑන්සී
• විස්තරය: සීඑන්සී යන්ත්රය යනු අඩුකිරීමේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් වන අතර එමඟින් මෘදුකාංග පාලන පද්ධතිය විසින් මෙවලම අවශ්ය විවිධ චලනයන් සිදු කිරීම සඳහා උපදෙස් නිකුත් කරයි. මෙම ක්‍රියාවලියේදී අමුද්රව්ය ඉවත් කර කොටස් හෝ නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා විවිධ නිරවද්‍ය මෙවලම් භාවිතා කරයි.
• ද්රව්ය: ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහ ඇතුළුව සීඑන්සී සැකසුම් ද්රව්ය තරමක් පුළුල් ය. ප්ලාස්ටික් අත් ආකෘති ද්රව්ය: ඒබීඑස්, ඇක්‍රිලික් / පීඑම්එම්ඒ, පීපී, පීසී, පීඊ, පීඕඑම්, නයිලෝන්, බේකලයිට් යනාදිය; ලෝහ අත් ආකෘති ද්රව්ය වන්නේ: ඇලුමිනියම්, ඇලුමිනියම් මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ඇලුමිනියම් සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ, වානේ, යකඩ යනාදිය.
• ශක්තිය: විවිධ ද්රව්ය විවිධ ශක්තීන් ඇති අතර ඒවා ලැයිස්තුගත කිරීම දුෂ්කර ය
• නිමි භාණ්ඩයේ විශේෂාංග: සීඑන්සී යන්තගත කරන ලද කොටස් සුමට මතුපිටක්, ඉහළ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවයක් සහ හොඳම සංයුක්තතාවයක් ඇති අතර විවිධාකාර පශ්චාත් සැකසුම් විකල්ප ඇත.
රික්ත වාත්තු කිරීම
• විස්තරය: රික්ත වාත්තු තාක්ෂණය යනු රික්ත තත්ව යටතේ සිලිකොන් අච්චුවක් සෑදීම සඳහා මූලාකෘතිය (වේගවත් මූලාකෘති කොටස්, සීඑන්සී අත් කොටස්) භාවිතා කිරීමයි. නිෂ්පාදන මූලාකෘතිය සමඟ එකම පිටපතක් ක්ලෝන කිරීම සඳහා එය වත් කිරීම සඳහා PU, ABS සහ වෙනත් ද්රව්ය භාවිතා කරයි.
• ද්රව්ය: ABS, PU, PVC, සිලිකොන්, විනිවිද පෙනෙන ABS
• ශක්තිය: ශක්තිය සහ දෘ ness තාව සීඑන්සී අත් කොටස් වලට වඩා අඩුය. පොදු PU ද්‍රව්‍යය සාපේක්ෂව අස්ථාවරයි, තද බව සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය දුර්වලයි. ඒබීඑස් සතුව ඉහළ ශක්තියක්, වඩා හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් සහ පශ්චාත් සැකසුම් පහසුකමක් ඇත.
• නිමි භාණ්ඩයේ විශේෂාංග: හැකිලීමට හා විරූපණයට පහසුය; නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් 0.2mm පමණි. මීට අමතරව, රික්ත වාත්තු අත් කොටස් වලට ඉහළ උෂ්ණත්වයට අංශක 60 ක් පමණ ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි අතර එය ශක්තිය හා දෘ ness තාවයේ සීඑන්සී අත් කොටස් වලට වඩා අඩුය.
රික්ත වාත්තු තාක්ෂණය රික්ත තත්ත්වය යටතේ සිලිකොන් අච්චු සෑදීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ මූලාකෘතිය භාවිතා කරන අතර නිෂ්පාදනයේ මූලාකෘතියට සමාන වන රික්ත තත්ව යටතේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා PU, ABS වැනි ද්රව්ය යොදා ගනී. මෙම ක්‍රමය කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු ය. එය කෙටි කාලය තුළ පර්යේෂණාත්මක නිෂ්පාදන සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය විසඳීම සඳහා අඩු වියදම් විසඳුමක් වන අතර, සංකීර්ණ ව්‍යුහයක් සහිත සමහර ඉංජිනේරු සාම්පලවල ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය ද එයට සපුරාලිය හැකිය. සියල්ලට ම, රික්ත වාත්තු තාක්ෂණය සරල පරීක්ෂණයට සහ සංකල්පීය සැලසුමේ අවශ්‍යතාවන්ට සුදුසු ය.
වේගවත් මූලාකෘතිකරණයේ වාසි
• සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී ස්වයංක්‍රීයකරණය ඉහළ මට්ටමක පවතී
• නිරවද්‍ය වස්තු ප්‍රතිවර්තනය
• ඉහළ මානයන්හි නිරවද්යතාව. මාන නිරවද්‍යතාවය ± 0.1mm දක්වා විය හැකිය
• විශිෂ්ට මතුපිට ගුණාත්මකභාවය
• අසීමිත සැලසුම් අවකාශය
• එකලස් කිරීමක් අවශ්ය නොවේ
• වේගයෙන් සැකසීමේ වේගය සහ කෙටි බෙදාහැරීමේ කාලය
• අමුද්රව්ය ඉතිරි කිරීම
•මම නිෂ්පාදන සැලසුම වැඩිදියුණු කරමි