SLA (StereoLitografija)
• Opis: SLA je tehnologija foto strjevanja kalupov, ki se nanaša na način oblikovanja tridimenzionalne trdne plasti po plasteh z reakcijo polimerizacije tekoče fotoobčutljive smole z ultravijoličnim obsevanjem. Obdelovanec, ki ga je pripravil SLA, ima visoko dimenzijsko natančnost in je najzgodnejša komercialna tehnologija 3D tiskanja.
• Tiskarski material: fotoobčutljiva smola
• Trdnost: fotoobčutljiva smola je premajhna v žilavosti in trdnosti in se zlahka zlomi. Hkrati pa se pri visokih temperaturah natisnjeni deli enostavno upognejo in deformirajo, nosilnost pa je nezadostna.
• Značilnosti končnega izdelka: SLA tiskani obdelovanci imajo dobre detajle in gladko površino, ki jo lahko barvamo z barvanjem z razprševanjem in drugimi postopki.
Selektivno lasersko sintranje (SLS)
• Opis: SLS je selektivna tehnologija laserskega sintranja, podobna tehnologiji SLM. Razlika je v moči laserja. Je hitra metoda izdelave prototipov, ki uporablja infrardeči laser kot vir toplote za sintranje praškastih materialov in oblikovanje tridimenzionalnih delov po plasteh.
• Tiskarski material: najlonski prah, PS v prahu, PP v prahu, kovinski prah, keramični prah, smolni pesek in premazan pesek (običajni tiskarski materiali: najlonski prah, najlon in steklena vlakna)
• Trdnost: lastnosti materiala so boljše od izdelkov iz ABS, trdnost in žilavost pa so odlični.
• Značilnosti končnega izdelka: končni izdelek ima vrhunske mehanske lastnosti in je primeren za neposredno izdelavo merilnih modelov, funkcionalnih modelov in majhne serije plastičnih delov. Pomanjkljivost je, da natančnost ni visoka, površina prototipa je razmeroma groba in je na splošno treba ročno polirati, brizgati s steklenimi kroglicami, pepelom, oljem in drugo naknadno obdelavo.
CNC
• Opis: CNC obdelava je subtraktivni proizvodni postopek, pri katerem sistem za nadzor programske opreme izda navodila, s katerimi orodje izvaja različne zahtevane premike. V tem postopku se uporabljajo različna natančna orodja za odstranjevanje surovin in izdelavo delov ali izdelkov.
• Materiali: CNC materiali za obdelavo so precej obsežni, vključno s plastiko in kovinami. Plastični materiali za ročne modele so: ABS, akril / PMMA, PP, PC, PE, POM, najlon, bakelit itd .; Kovinski materiali za ročne modele so: aluminij, aluminijeva magnezijeva zlitina, aluminijeva cinkova zlitina, baker, jeklo, železo itd.
• Trdnost: različni materiali imajo različne trdnosti in jih je težko našteti
• Značilnosti končnega izdelka: CNC obdelani deli imajo gladko površino, visoko dimenzijsko natančnost in najboljšo kompaktnost, poleg tega pa obstajajo številne možnosti naknadne obdelave.
Vakuumsko litje
• Opis: tehnologija vakuumskega litja je uporaba prototipa (deli za hitro izdelavo prototipov, CNC ročni deli) za izdelavo silikonskega kalupa v vakuumskih pogojih. Za polivanje uporablja tudi PU, ABS in druge materiale, da isto kopijo klonira s prototipom izdelka.
• Material: ABS, PU, PVC, silikon, prozoren ABS
• Trdnost: trdnost in trdota sta nižji od CNC ročnih delov. Običajni PU material je razmeroma krhek, žilavost in odpornost na visoke temperature sta slabi. ABS ima večjo trdnost, boljšo plastičnost in lažjo naknadno obdelavo.
• Značilnosti končnega izdelka: enostavno krčenje in deformacija; natančnost je praviloma le 0,2 mm. Poleg tega se lahko ročni deli za vakuumsko litje uprejo le visoki temperaturi približno 60 stopinj in so po trdnosti in trdoti nižji od CNC ročnih delov.
Tehnologija vakuumskega litja uporablja prototip izdelka za izdelavo silikonskih kalupov v vakuumskem stanju in za izdelavo delov v stanju vakuuma uporablja materiale, kot so PU, ABS itd., Kar je enako kot pri prototipu izdelka. Ta metoda je še posebej primerna za majhno serijsko proizvodnjo. Je poceni rešitev za reševanje eksperimentalne proizvodnje in majhne serijske proizvodnje v kratkem času, lahko pa tudi izpolni funkcionalni test nekaterih inženirskih vzorcev z zapleteno strukturo. Vse skupaj je tehnologija vakuumskega litja primerna za preprost preskus in potrebe idejne zasnove.
Prednosti hitrega izdelave prototipov
• Visoka stopnja avtomatizacije v procesu oblikovanja
• Natančna replikacija entitete
• Visoka dimenzijska natančnost. Dimenzijska natančnost je lahko do ± 0,1 mm
• Odlična kakovost površine
• Neomejen prostor za oblikovanje
• Montaža ni potrebna
• Hitro oblikovanje in krajši čas dobave
• Varčevanje s surovinami
•Izboljšujem oblikovanje izdelkov