Вакуумски ливени делови направљени од нас изгледају готово исто као и делови од ливеног калупа. Овај поступак је идеална опција за пластичне делове прилагођене малим серијама. Прво укључује израду главног модела путем СЛА или ЦНЦ-а, затим стварање силиконског калупа око дела за производњу више идентичних полиуретанских прототипова. Животни век алата силиконског калупа је око 15 хитаца. ЦНЦ обрада је изабрани поступак ако је главни узорак гломазан или дебео, или вакуумски одливци морају имати изврсну завршну обраду високог сјаја. За делове високог сјаја ЦНЦ ћемо израдити главни узорак из ПММА (акрил) и ручно га полирати да бисмо постигли сјај.

Предности СЛА:

Висока тачност, може постићи 0,1 мм; СЛА може да направи веома компликовани облик, попут шупљих делова, прецизних делова (попут накита, заната), погодних за мобилне телефоне, мишеве и друге осетљиве делове и играчке и високотехнолошке електронске индустријске шасије, мотоцикле, аутомобилске делове, кућиште кућних апарата модели, медицинска опрема;

3Д штампање је врло брз производни поступак, сваки слој скенирања је око 0,1 до 0,15 мм;

Прототипови произведени од адитива имају врхунски квалитет оригиналне површине, могу да направе врло фине детаље и танку структуру дебљине зида, једноставне за постповршинске третмане;

СЛА може произвести ситне детаље много боље од ЦНЦ обраде, може смањити радно оптерећење накнадне обраде; СЛА прототипови се обично користе као главни обрасци у ХСР за силиконско алатирање / вакуумско ливење за стварање висококвалитетних одливака у деловима мале количине.

Силиконски алат (вакуумско ливење) је врста брзе технологије израде алата коришћењем брзе технологије израде прототипа за стварање брзог калупа за дуплицирање прототипа врло брзо и по ниским трошковима. Тренутно се калуп од силиконске гуме највише користи у индустрији израде модела. Ова технологија је брза, јефтина и знатно је смањила трошкове развоја, циклус и ризик развоја производа.

У ХСР користимо увозне силиконске и ПУ материјале за ливење из Јапана.