விரைவான முன்மாதிரி

எஸ்.எல்.ஏ (ஸ்டீரியோலிதோகிராபி)

• விளக்கம்: எஸ்.எல்.ஏ என்பது ஒரு புகைப்படத்தை குணப்படுத்தும் மோல்டிங் தொழில்நுட்பமாகும், இது புற ஊதா கதிர்வீச்சினால் திரவ ஒளிச்சேர்க்கை பிசினின் பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினை மூலம் அடுக்கு மூலம் முப்பரிமாண திட அடுக்கை உருவாக்கும் முறையைக் குறிக்கிறது. எஸ்.எல்.ஏ தயாரித்த பணி துண்டு உயர் பரிமாண துல்லியம் கொண்டது மற்றும் ஆரம்பகால வணிக 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பமாகும்.
• அச்சிடும் பொருள்: ஒளிச்சேர்க்கை பிசின்
• வலிமை: ஒளிச்சேர்க்கை பிசின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையில் போதுமானதாக இல்லை மற்றும் எளிதில் உடைக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ், அச்சிடப்பட்ட பாகங்கள் வளைந்து சிதைப்பது எளிது, மற்றும் தாங்கும் திறன் போதுமானதாக இல்லை.
• முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் அம்சங்கள்: எஸ்.எல்.ஏ அச்சிடப்பட்ட பணியிடங்கள் நல்ல விவரங்கள் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன, அவை தெளிப்பு ஓவியம் மற்றும் பிற செயல்முறைகளால் வண்ணமயமாக்கப்படலாம். 

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்தரிங் (எஸ்.எல்.எஸ்)

• விளக்கம்: எஸ்.எல்.எஸ் என்பது எஸ்.எல்.எம் தொழில்நுட்பத்தைப் போலவே தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்தேரிங் தொழில்நுட்பமாகும். வித்தியாசம் லேசர் சக்தி. இது ஒரு விரைவான முன்மாதிரி முறையாகும், இது அகச்சிவப்பு லேசரை வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்துகிறது, இது தூள் பொருட்களை வெப்பப்படுத்தவும் முப்பரிமாண பாகங்கள் அடுக்கு-அடுக்கு ஆகும்.
• அச்சிடும் பொருள்: நைலான் தூள், பி.எஸ் தூள், பிபி பவுடர், உலோக தூள், பீங்கான் தூள், பிசின் மணல் மற்றும் பூசப்பட்ட மணல் (பொதுவான அச்சிடும் பொருட்கள்: நைலான் தூள், நைலான் மற்றும் கண்ணாடி இழை)
• வலிமை: ஏபிஎஸ் தயாரிப்புகளை விட பொருள் செயல்திறன் சிறந்தது, மேலும் வலிமையும் கடினத்தன்மையும் சிறந்தது.
• முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் அம்சங்கள்: முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அளவீட்டு மாதிரிகள், செயல்பாட்டு மாதிரிகள் மற்றும் சிறிய தொகுதி பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் நேரடி உற்பத்திக்கு ஏற்றது. குறைபாடு என்னவென்றால், துல்லியம் அதிகமாக இல்லை, முன்மாதிரியின் மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் கடினமானதாக இருக்கிறது, மேலும் இது பொதுவாக கையால் மெருகூட்டப்பட வேண்டும், கண்ணாடி மணிகள், சாம்பல், எண்ணெய் மற்றும் பிற பிந்தைய செயலாக்கங்களால் தெளிக்கப்பட வேண்டும். 

சி.என்.சி.

• விளக்கம்: சி.என்.சி எந்திரம் என்பது ஒரு கழித்தல் உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் மென்பொருள் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கருவி பல்வேறு தேவையான இயக்கங்களைச் செய்ய அறிவுறுத்தல்களை வெளியிடுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில், மூலப்பொருட்களை அகற்றவும், பாகங்கள் அல்லது தயாரிப்புகளை தயாரிக்கவும் பல்வேறு துல்லியமான கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• பொருட்கள்: சி.என்.சி செயலாக்க பொருட்கள் பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோகங்கள் உட்பட மிகவும் விரிவானவை. பிளாஸ்டிக் கை மாதிரி பொருட்கள்: ஏபிஎஸ், அக்ரிலிக் / பிஎம்எம்ஏ, பிபி, பிசி, பிஇ, பிஓஎம், நைலான், பேக்கலைட் போன்றவை; மெட்டல் கை மாதிரி பொருட்கள்: அலுமினியம், அலுமினியம் மெக்னீசியம் அலாய், அலுமினிய துத்தநாக அலாய், தாமிரம், எஃகு, இரும்பு போன்றவை.
• வலிமை: வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு பலங்களைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பட்டியலிடுவது கடினம்
• முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் அம்சங்கள்: சி.என்.சி இயந்திர பாகங்கள் மென்மையான மேற்பரப்பு, உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் சிறந்த கச்சிதமான தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பல்வேறு வகையான பிந்தைய செயலாக்க விருப்பங்கள் உள்ளன. 

வெற்றிட வார்ப்பு

• விளக்கம்: வெற்றிட வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் வெற்றிட நிலையில் ஒரு சிலிகான் அச்சு தயாரிக்க முன்மாதிரி (விரைவான முன்மாதிரி பாகங்கள், சிஎன்சி கை பாகங்கள்) பயன்படுத்த வேண்டும். தயாரிப்பு முன்மாதிரியுடன் அதே நகலை குளோன் செய்ய, இது PU, ABS மற்றும் பிற பொருட்களை ஊற்றவும் பயன்படுத்துகிறது.
• பொருள்: ஏபிஎஸ், பியூ, பிவிசி, சிலிகான், வெளிப்படையான ஏபிஎஸ்
• வலிமை: சி.என்.சி கை பாகங்களை விட வலிமையும் கடினத்தன்மையும் குறைவாக இருக்கும். பொதுவான PU பொருள் ஒப்பீட்டளவில் உடையக்கூடியது, கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மோசமாக உள்ளது. ஏபிஎஸ் அதிக வலிமை, சிறந்த பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் எளிதான பிந்தைய செயலாக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது.
• முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் அம்சங்கள்: சுருக்கவும் சிதைக்கவும் எளிதானது; துல்லியம் பொதுவாக 0.2 மிமீ மட்டுமே. கூடுதலாக, வெற்றிட வார்ப்பு கை பாகங்கள் சுமார் 60 டிகிரி வெப்பநிலையை மட்டுமே எதிர்க்கும், மேலும் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையில் சிஎன்சி கை பாகங்களை விட குறைவாக இருக்கும். 

வெற்றிட வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் வெற்றிட நிலையின் கீழ் சிலிகான் அச்சுகளை உருவாக்க உற்பத்தியின் முன்மாதிரியைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் வெற்றிட நிலையின் கீழ் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய PU, ABS போன்ற பொருட்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது உற்பத்தியின் முன்மாதிரிக்கு சமமானதாகும். இந்த முறை சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இது குறுகிய காலத்தில் சோதனை உற்பத்தி மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்தியை தீர்க்க குறைந்த கட்டண தீர்வாகும், மேலும் இது சிக்கலான கட்டமைப்பைக் கொண்ட சில பொறியியல் மாதிரிகளின் செயல்பாட்டு சோதனையையும் சந்திக்கக்கூடும். மொத்தத்தில், வெற்றிட வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் எளிய சோதனை மற்றும் கருத்தியல் வடிவமைப்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்றது.

விரைவான முன்மாதிரியின் நன்மைகள்

• செயல்பாட்டை உருவாக்குவதில் அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன்
• துல்லியமான நிறுவன பிரதி
• உயர் பரிமாண துல்லியம். பரிமாண துல்லியம் ± 0.1 மிமீ வரை இருக்கலாம்
• சிறந்த மேற்பரப்பு தரம்
• வரம்பற்ற வடிவமைப்பு இடம்
• சட்டசபை தேவையில்லை
• வேகமாக உருவாக்கும் வேகம் மற்றும் குறுகிய விநியோக நேரம்
• மூலப்பொருட்களை சேமித்தல்
நான் தயாரிப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துகிறேன் 

அமெரிக்காவுடன் வேலை செய்ய விரும்புகிறீர்களா?