SLA (స్టీరియో లితోగ్రఫీ)
• వివరణ: SLA అనేది ఫోటో-క్యూరింగ్ అచ్చు సాంకేతికత, ఇది అతినీలలోహిత వికిరణం ద్వారా ద్రవ ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్ యొక్క పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్య ద్వారా పొరల ద్వారా త్రిమితీయ ఘన పొరను రూపొందించే పద్ధతిని సూచిస్తుంది. SLA తయారుచేసిన వర్క్ పీస్ అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ఇది ప్రారంభ వాణిజ్య 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ.
• ప్రింటింగ్ మెటీరియల్: ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్
• బలం: ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్ మొండితనం మరియు బలానికి సరిపోదు మరియు సులభంగా విరిగిపోతుంది. అదే సమయంలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, ముద్రించిన భాగాలు వంగడం మరియు వైకల్యం చేయడం సులభం, మరియు బేరింగ్ సామర్థ్యం సరిపోదు.
• తుది ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు: SLA ముద్రిత వర్క్‌పీస్‌లో మంచి వివరాలు మరియు మృదువైన ఉపరితలం ఉన్నాయి, వీటిని స్ప్రే పెయింటింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా రంగు చేయవచ్చు.
సెలెక్టివ్ లేజర్ సింటరింగ్ (SLS)
• వివరణ: ఎస్‌ఎల్‌ఎస్ అనేది ఎస్‌ఎల్‌ఎం టెక్నాలజీ మాదిరిగానే సెలెక్టివ్ లేజర్ సింటరింగ్ టెక్నాలజీ. తేడా లేజర్ శక్తి. ఇది వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ పద్ధతి, ఇది ఇన్ఫ్రారెడ్ లేజర్‌ను సింటర్ పౌడర్ పదార్థాలకు వేడి వనరుగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు త్రిమితీయ భాగాలను పొరల వారీగా ఏర్పరుస్తుంది.
• ప్రింటింగ్ మెటీరియల్: నైలాన్ పౌడర్, పిఎస్ పౌడర్, పిపి పౌడర్, మెటల్ పౌడర్, సిరామిక్ పౌడర్, రెసిన్ ఇసుక మరియు పూత ఇసుక (సాధారణ ముద్రణ పదార్థాలు: నైలాన్ పౌడర్, నైలాన్ ప్లస్ గ్లాస్ ఫైబర్)
• బలం: ఎబిఎస్ ఉత్పత్తుల కంటే పదార్థ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు బలం మరియు మొండితనం అద్భుతమైనవి.
• తుది ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు: తుది ఉత్పత్తి ఉన్నతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు కొలత నమూనాలు, ఫంక్షనల్ నమూనాలు మరియు చిన్న బ్యాచ్ ప్లాస్టిక్ భాగాల ప్రత్యక్ష ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేదు, నమూనా యొక్క ఉపరితలం సాపేక్షంగా కఠినమైనది, మరియు ఇది సాధారణంగా చేతితో పాలిష్ చేయవలసి ఉంటుంది, గాజు పూసలు, బూడిద, నూనె మరియు ఇతర పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌లతో పిచికారీ చేయాలి.
సిఎన్సి
• వివరణ: సిఎన్సి మ్యాచింగ్ అనేది ఒక వ్యవకలన తయారీ ప్రక్రియ, దీనిలో సాఫ్ట్‌వేర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ సాధనం వివిధ అవసరమైన కదలికలను నిర్వహించడానికి సూచనలను ఇస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థాలను తొలగించడానికి మరియు భాగాలు లేదా ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి వివిధ ఖచ్చితమైన సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు.
• మెటీరియల్స్: ప్లాస్టిక్స్ మరియు లోహాలతో సహా సిఎన్సి ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలు చాలా విస్తృతంగా ఉన్నాయి. ప్లాస్టిక్ హ్యాండ్ మోడల్ పదార్థాలు: ఎబిఎస్, యాక్రిలిక్ / పిఎంఎంఎ, పిపి, పిసి, పిఇ, పిఒఎం, నైలాన్, బేకలైట్, మొదలైనవి; మెటల్ హ్యాండ్ మోడల్ పదార్థాలు: అల్యూమినియం, అల్యూమినియం మెగ్నీషియం మిశ్రమం, అల్యూమినియం జింక్ మిశ్రమం, రాగి, ఉక్కు, ఇనుము మొదలైనవి.
• బలం: వేర్వేరు పదార్థాలు వేర్వేరు బలాలు కలిగి ఉంటాయి మరియు జాబితా చేయడం కష్టం
• తుది ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు: సిఎన్సి యంత్ర భాగాలు మృదువైన ఉపరితలం, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్తమ కాంపాక్ట్‌నెస్ కలిగి ఉంటాయి మరియు అనేక రకాల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ఎంపికలు ఉన్నాయి.
వాక్యూమ్ కాస్టింగ్
• వివరణ: వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ వాక్యూమ్ కండిషన్ కింద సిలికాన్ అచ్చును తయారు చేయడానికి ప్రోటోటైప్ (వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ పార్ట్స్, సిఎన్సి హ్యాండ్ పార్ట్స్) ను ఉపయోగించడం. ఉత్పత్తి ప్రోటోటైప్‌తో ఒకే కాపీని క్లోన్ చేయడానికి, ఇది పోయడానికి PU, ABS మరియు ఇతర పదార్థాలను కూడా ఉపయోగిస్తుంది.
• మెటీరియల్: ఎబిఎస్, పియు, పివిసి, సిలికాన్, పారదర్శక ఎబిఎస్
• బలం: CNC చేతి భాగాల కంటే బలం మరియు కాఠిన్యం తక్కువగా ఉంటాయి. సాధారణ PU పదార్థం సాపేక్షంగా పెళుసుగా ఉంటుంది, దృ ough త్వం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది. ABS అధిక బలం, మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ సులభం.
• తుది ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు: కుదించడం మరియు వైకల్యం చేయడం సులభం; ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 0.2 మిమీ మాత్రమే. అదనంగా, వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ చేతి భాగాలు 60 డిగ్రీల అధిక ఉష్ణోగ్రతను మాత్రమే నిరోధించగలవు మరియు బలం మరియు కాఠిన్యంలో CNC చేతి భాగాల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి.
వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ వాక్యూమ్ స్థితిలో సిలికాన్ అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఉత్పత్తి యొక్క నమూనాను ఉపయోగిస్తుంది మరియు వాక్యూమ్ స్థితిలో భాగాలను తయారు చేయడానికి పియు, ఎబిఎస్ మొదలైన పదార్థాలను అవలంబిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క నమూనాతో సమానంగా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.ఇది తక్కువ సమయంలో ప్రయోగాత్మక ఉత్పత్తి మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తిని పరిష్కరించడానికి తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారం, మరియు ఇది సంక్లిష్టమైన నిర్మాణంతో కొన్ని ఇంజనీరింగ్ నమూనాల క్రియాత్మక పరీక్షను కూడా తీర్చగలదు. మొత్తం మీద, వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ సాధారణ పరీక్ష మరియు సంభావిత రూపకల్పన యొక్క అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
• ప్రక్రియలో అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్
• ఖచ్చితమైన ఎంటిటీ రెప్లికేషన్
• అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ± 0.1 మిమీ వరకు ఉంటుంది
• అద్భుతమైన ఉపరితల నాణ్యత
• అపరిమిత డిజైన్ స్థలం
• అసెంబ్లీ అవసరం లేదు
• వేగంగా ఏర్పడే వేగం మరియు తక్కువ డెలివరీ సమయం
• ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయడం
•నేను ఉత్పత్తి రూపకల్పనను మెరుగుపరుస్తున్నాను